澆注係統設計

澆注（zhù）係統是塑模設計中一重要（yào）環節（jiē），常分為（wéi）普通和無流道澆注係統．它（tā）跟所用塑（sù）料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係（xì）．

設計（jì）時注（zhù）意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短（duǎn），減少（shǎo）彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模（mó）具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免（miǎn）單麵（miàn）開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在（zài）產品（pǐn）上不留明顯痕跡（jì），不影響產（chǎn）品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流（liú）道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

 

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至（zhì）分流道入口（kǒu）處之間的一段通道，是塑料進（jìn）入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模（mó）時間長短有密切關係．太大造成（chéng）回收冷料過多，冷卻時間增長（zhǎng），包藏空氣增多．易造成氣泡和組織（zhī）鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

 

如流徑太小，熱量損失（shī）增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆（jiāo）口套，鑲在母模板上（shàng）．但一些小（xiǎo）型模具（jù）會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減（jiǎn）少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔（kǒng），錐度過小會使流速增大，造（zào）成注（zhù）射困難．

2、澆口套口（kǒu）徑應比（bǐ）機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免（miǎn）積存殘料，造（zào）成壓力下降，澆道易斷．

3、一般（bān）在澆口套（tào）大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特（tè）別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主（zhǔ）流道盡量短，以減少冷料回收料，減（jiǎn）少壓力和（hé）熱量（liàng）損（sǔn）失．

6、主流（liú）道盡量避免拚塊結構（gòu），以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可（kě）視不同模具結構來選擇，一般會將其固定（dìng）在模板上，以（yǐ）防生（shēng）產中澆（jiāo）口套轉動或被帶出．

 

2、分（fèn）流道設計

分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力（lì）損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度（dù）送到（dào）澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長（zhǎng）最長，圓形最短．麵積如（rú）太（tài）小，會降低塑料流速，延長（zhǎng）充模時間，易造成產品缺料（liào），燒焦，銀線，縮水；

 

如（rú）太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降（jiàng）低生產效率（lǜ）．對於不同塑料材質，分流（liú）道會有所不同，但有（yǒu）一個設計原則：必須保（bǎo）證分流道的表麵積與其體積之（zhī）比值最小．即（jí）在分流（liú）道長度一定（dìng）的情況下，要求（qiú）分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

 

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型（xíng）式（shì）有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設（shè）計時基本原則：

 

1、在條件允許（xǔ）下，分流道（dào）截麵積盡量（liàng）小，長度盡量（liàng）短．

2、分流道較長（zhǎng）時，應在末端設置冷料穴，以容納（nà）冷料和防止空氣進入，而冷料穴（xué）上一般會設置拉料杆，以（yǐ）便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截（jié）麵積之和．

4、其表麵不要求過份（fèn）光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考（kǎo）慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊（jī）型腔，也可避免（miǎn）塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流（liú）道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平（píng）衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊（còu），流程（chéng）短，以減少模具尺寸．

7.流（liú）道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後（hòu）有（yǒu）修正餘量．

 

一般的流道直徑（尺寸）

樹脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢（zuò）酸塞（sāi）璐珞（luò）	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆（jiāo）口設（shè）計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部（bù）分，是澆（jiāo）注係統的最（zuì）後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能很（hěn）快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產（chǎn）品（pǐn）尺寸，截麵積尺寸，模具結（jié）構（gòu），成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離（lí）容易，不造成明（míng）顯痕跡，其類型多種多樣（yàng），主要有（yǒu）：

 

澆口的種類及其特微（wēi）

流動形式	澆口的種類	優點	缺點	適（shì）用﹐其它
非限製（zhì）澆口	直接澆口	1. 流動性佳 2. 構造（zào）簡單 3. 適用樹脂範圍廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕（hén）跡大 4. 澆口的粗細會影響成形周期（qī） 5. 因殘留應力﹐板狀物會翹曲	1. 大型及深的容器類 2. 成形機噴嘴徑受限者 3. 合流形澆口
限製澆口	側澆口	1. 殘留應力低 2. 澆口尺（chǐ）寸正確(矩形斷麵)	1.流動阻抗性大	1. 取多（duō）數個﹐多（duō）點澆口 2. 成形品顯目的地方﹐必須避開
	重疊澆口	1.澆口外（wài）觀不顯目	1.澆口加工必須注（zhù）意	1. 側澆口的一種 2. 具有某些凹片澆口的特性
	凹片(TAB)	1. 具再可（kě）塑（sù）化能力 2. 殘留應力小	1.流動阻抗（kàng）稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一（yī）種)有效
	扇形（xíng）(FAN)	1. 流動性好 2. 流動麵積廣﹐平均 3. 因澆口之（zhī）配向性低	1.澆口（kǒu）加工稍費工時	1.寬大平之板狀（zhuàng）成形品
	圖盤形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形成形品的精度良（liáng）好	1.澆（jiāo）口需後加工	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)
	針點式	1. 具可塑（sù）化能力 2. 澆口可自行切斷 3. 澆口痕跡小（xiǎo）	1. 流（liú）動（dòng）阻抗大 2. 易過熱 3. 模具構造（zào）複雜 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多（duō）數個（gè）﹐多點澆口 2. 3板模構造﹐無澆道模
	潛伏式	(與針（zhēn）點澆（jiāo）口同)	1. 流動阻抗大 2. 加工（gōng）麻煩(精修麵)	1. 側澆口之自動化 2. 注意2次注道之落（luò）下

 

設（shè）計要點:

1、膠口應（yīng）開（kāi）設在產品肉厚部分，保證（zhèng）充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料（liào）充模流（liú）程（chéng）最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產（chǎn）生之結合線處，是否影響產品外觀和功（gōng）能，可加設冷（lěng）料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料（liào）流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎（wān）曲．

5、型或（huò）扁（biǎn）平產（chǎn）品，建議采用多（duō）點進（jìn）澆，可防（fáng）止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀（guān）和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形（xíng）狀，結構和塑料（liào）種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模（mó）多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式（shì），對於不\同產品在同一模具（jù）中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道（dào）的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設（shè）置拉料杆，以利於澆道（dào）脫模．

 

4、熱（rè）流道

目（mù）前澆（jiāo）注係統發展和改進的（de）一個重要方向（xiàng），就是開發（fā）熱流（liú）道模具．它與一般注射（shè）模具的主要區別就是注射成型過程中，澆注係統內（nèi）之塑料（liào）不會冷卻擬固，也（yě）不會形成澆道與產品一起（qǐ）脫模．因（yīn）此也稱無流道模（mó）具，在大型和精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

 

它有（yǒu）以下優（yōu）點:

1、短成型周期，省去剪澆口（kǒu），修整產品，破碎（suì）回收（shōu）等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無（wú）冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格（gé）控製（zhì），顯著提高產品質量，降（jiàng）低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低（dī）注射壓力（lì），利於成型．

5、無（wú）澆道產生，所以可（kě）縮短（duǎn）開模（mó）行程，有利於模具和機台壽命．

但熱（rè）流道模具結構複雜（zá），溫度（dù）控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小（xiǎo）批量生產．

 

根據不（bú）同塑料特性，對熱流道模具有（yǒu）不同（tóng）要（yào）求，見（jiàn）下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴（pēn）嘴	可	可	稍（shāo）困難	稍困難	不（bú）可	不可	不可
延長（zhǎng）噴嘴	可	可（kě）	可	可	可	不可	不可
絕熱流（liú）道	可	可	稍困難	稍困難	不（bú）可	不可	不可
半絕熱流（liú）道	可（kě）	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
加熱（rè）流道	可	可（kě）	可	可	可	可	可

標（biāo）題：注塑模具入門知（zhī）識（shí）分享(二) 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1428.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會（huì）在第一時（shí）間核（hé）實，如情況屬實會在（zài）3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模（mó）具（jù）入門知識分享(二)