深圳(zhèn)市科(kē)翔(xiáng)模具有限公司
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填充不滿
1.注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程(chéng)缺少某些細節。
2.可能出現問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在(zài)行程結束處沒留下螺杆墊料(liào)。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注(zhù)塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射(shè)料(liào)缸外的(de)加熱器(qì)不能運(yùn)作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料鬥喉壁上(shàng)。
(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力(lì))。
(12).模溫太低(dī)。
(13).沒有清理幹淨(jìng)模具的防鏽油。
(14).止退環損壞,熔料(liào)有倒流現象。
3.補救方法
(1).增加注塑速度(dù)。
(2).檢查料鬥內的塑料量。
(3).檢查(chá)是否(fǒu)正確(què)設定(dìng)了注射行程(chéng),需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否(fǒu)磨損或出現裂縫。
(5).檢查(chá)運作是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴(zuǐ)孔有(yǒu)沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表(biǎo)檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺杆向前時間(jiān)。
(12).增料鬥喉區(qū)的冷卻(què)量(liàng),或(huò)降低射料缸後區溫度(dù)。
(13).用較大的注塑機。
(14).適(shì)當升高模溫。
(15).清理(lǐ)幹淨(jìng)模具內的防鏽劑。
(16).檢查或更(gèng)換止退環。
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