對一家注塑製品（pǐn）廠而言，注塑成（chéng）型（xíng）過程所占（zhàn）據（jù）的能（néng）耗（hào）大約占（zhàn）到60%，因而有效（xiào）降低注塑機的能耗是注塑工廠節能（néng）的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的（de）不斷（duàn）提升，降（jiàng）低注塑工（gōng）廠整（zhěng）體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵（miàn）考慮。

（一）生產（chǎn）車間

生產車（chē）間布局（jú）著重從兩（liǎng）方麵考慮：滿足生（shēng）產需求條件下，根據（jù）生產流程（chéng）進行優化布（bù）局的同時，滿足特定生（shēng）產條件下靈活用能的要求（qiú）。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電（diàn）力（lì）的同時有適（shì）當的裕量，不至（zhì）於富餘（yú）量過大造成無功能（néng）耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施（shī），為冷卻水係統配備有效（xiào）絕緣（yuán）保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很（hěn）多（duō）生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少（shǎo）周轉所需（xū）時間與（yǔ）能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備（bèi）盡量考慮以最有效的小（xiǎo）單元（yuán）進行分別控製。

5. 對車間（jiān）設備做好定期（qī）維護（hù）保養，避免因為（wéi）公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗（hào）增加。

（二）注塑成型機

注塑機是（shì）注（zhù）塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱（rè）兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大（dà）量的能源浪費。

2. 選用全電（diàn）動注（zhù）塑機與混合動力注塑機，具有優（yōu）異的節能效果，可節（jiē）能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電（diàn）磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加（jiā）熱、冷卻係統采用有效（xiào）的保溫絕緣（yuán）措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良（liáng）好的潤滑，減少由於摩擦增大或設（shè）備運行不穩定引起的能（néng）耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統（tǒng）工（gōng）作能源浪費（fèi）。

7. 采用並（bìng）行動作（zuò）、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節（jiē）能（néng）。

8. 傳統的機（jī）械液壓式注塑機也有多種（zhǒng）節能驅動係統，代（dài）替傳統的定（dìng）量（liàng）泵機械液（yè）壓注塑機節能效果顯（xiǎn）著。

9. 定期對加（jiā）熱冷卻管道維護（hù），確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現（xiàn）象（xiàng）發生，實現設計的加熱、冷（lěng）卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定（dìng）的加工過程（chéng）可能導致次品（pǐn）產生（shēng），並增加耗能。

11. 確保所用設備適（shì）合所加工的產（chǎn）品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模（mó）具

模具結（jié）構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能（néng）耗有顯（xiǎn）著影響。

1. 合理（lǐ）的模具設計，包括流道設計、澆口形（xíng）式、型腔數、加熱冷卻水道（dào）等，均有助（zhù）於降低能耗。

2. 采（cǎi）用熱流道模（mó）具，不僅（jǐn）可以節約材（cái）料（liào），減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工（gōng）能（néng）耗，並（bìng）實現更佳表麵質量（liàng）。

4. 確保（bǎo）各腔均衡充填，有助於縮短成型周（zhōu）期，保證製品質量均一性（xìng），有（yǒu）優異（yì）的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計（jì）、模流分析與模擬，可以減少模具調試（shì）與多（duō）次修模（mó）的耗（hào）能。

6. 在保證（zhèng）產品質量的前提下，使用較（jiào）低（dī）鎖模（mó）力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具（jù）維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既（jì）滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養（yǎng），確保設備處（chù）於正常工作狀態（tài）。工作（zuò）不正（zhèng）常（cháng）的輔助設備，會引起生產不穩定甚（shèn）至製件品質不良，造成能耗增（zēng）加。

3. 優化主機與周邊設備（bèi）的配合工作與（yǔ）運作順序（xù）。

4. 優化周（zhōu）邊設（shè）備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件（jiàn）下，盡（jìn）可能讓（ràng）周邊設備距離主（zhǔ）機近些。

5. 很多輔助設備廠家（jiā）提供按需供（gòng）能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間（jiān）。

（五）物料

不同物料加工的耗（hào）能（néng）不同，同時物料的管理（lǐ）不善或回收（shōu）物料（liào）的管理不（bú）當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優（yōu）先選擇較低加工能（néng）耗的（de）物料。

2. 在滿足使用性能與成（chéng）本優化的（de）條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不（bú）同供應商的材料（liào）可能有不同的工藝（yì）條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹（gàn）燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能（néng）源。

5. 做好物料保存（cún），防止物料混入雜質或異物（wù），最終造（zào）成製品不良。

6. 部分（fèn）製品允許加入一定（dìng）再（zài）生（shēng）料，但應注意再生料的（de）保存與潔（jié）淨度，避免因材料不潔（jié）產生製件不良。

（六）加工工藝（yì）

1. 在滿（mǎn）足製品性能的前提下，使用最短（duǎn）的成型（xíng）周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應（yīng）商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與（yǔ）工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機（jī）時（shí）間（jiān）。

4. 優化工藝，采（cǎi）用較低（dī）的鎖模力、較短（duǎn）的冷卻時間與保（bǎo）壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用（yòng）輔助成型技術，如氣體輔（fǔ）助，液體輔助（zhù），蒸（zhēng）汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間（jiān）環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝（zhuāng）配、模內裝（zhuāng）飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮（suō）短（duǎn）成型周期（qī），同時可降低（dī）熔（róng）體溫度（dù）。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一（yī）次性生產高品質（zhì）的產品，降低不良率是最大的（de）節能。

2. 整個生產係統的維護保（bǎo）養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等（děng）候時間，造成設（shè）備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企（qǐ）業有目的的實施能源（yuán）分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢（jiǎn）查設備（bèi）本身的保養（yǎng）內容與項目，更要注意設備與（yǔ）其他係統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常（cháng）性與行業標（biāo）杆進（jìn）行比較（jiào），看是否還有（yǒu）進一步（bù）改善的空間。

6. 與供應商建立（lì）可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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