塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑（sù）化熔融，然後再注射到成型模具空（kōng）腔內成型，經冷卻降溫（wēn），熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注（zhù）塑（sù）產品缺陷的原因（yīn）有：注塑不滿、凹陷、熔合縫（féng）、料流紋（wén）、光澤不好、氣孔、黑點、溢（yì）邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝（chōng）孔粗糙、馬（mǎ）蹄形、中（zhōng）心孔小、中心孔大、基片太厚（hòu）、基片（piàn）太薄、雙折射大、雙折射（shè）小、基片（piàn）破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料（liào）、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色（sè）、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋（wén）、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模（mó）具溫度，衝孔刀、流道溫度（dù），注（zhù）射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉（zhuǎn）換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫（wēn）度、塑化時間（jiān）、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑（sù）膠模具注塑產品（pǐn）缺陷（xiàn）解決（jué）辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高（gāo）。

2、修改模具，特（tè）別（bié）澆注（zhù）係統，如澆口（kǒu）過寬，融料通過時，紊流效（xiào）果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔（qiāng），應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加（jiā）料段後（hòu）端的溫（wēn）度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段（duàn）時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

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