近年來，隨著我國工業高速發展極大（dà）地帶動了塑膠模（mó）具行業。目前，國內塑膠模具廠（chǎng）家（jiā）由於技改投入大、起點高（gāo），正在向規模化（huà）、高水平（píng）方向發展，而民營塑膠（jiāo）模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製（zhì）造（zào）廠家（jiā）是典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都（dōu）要進（jìn）行創造（zào）性（xìng）的（de）設計（jì）、數控編程、生產準（zhǔn）備、機械加工、裝配及試衝，增（zēng）加了廠家生（shēng）產管（guǎn）理的複雜性和難度。

如何提（tí）高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成（chéng）本一（yī）直是塑膠模（mó）具廠家麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過（guò）程實施並行工程是縮短塑膠模具開（kāi）發周期最有效的途徑之一。所（suǒ）謂並行工程就（jiù）是塑（sù）膠模具開發過程中的各工序、各（gè）環節都要同（tóng）步、並行（háng）、交叉進（jìn）行，盡量避免串行。

二、標準化設計與（yǔ）製造

 

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具（jù）設（shè）計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有（yǒu）裝配結構的標準部件、模架結構數據庫（kù）及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設（shè）計塑膠模具時調用（yòng）拷貝，提高設計效率和塑膠（jiāo）模具標準（zhǔn）件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係（xì）列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到（dào）位

 

精細化加工的目的是大大減少鉗工研（yán）修，一次工到位.降低反複加工、後序（xù）彌補（bǔ）、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等（děng）。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需（xū）調試：拉延模型麵的（de）高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模（mó）不用去（qù）刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等（děng）。通過（guò）精細（xì）化加工和采用高水平（píng）的標準件，再使零件（jiàn）的加工基準（zhǔn）和裝（zhuāng）配（pèi）基準一致，實現鉗工（gōng）製造的隻（zhī）裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的（de）管（guǎn）理方向。

標題：塑膠模（mó）具廠家如（rú）何提高生產效率和（hé）塑（sù）膠模具技術 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1388.html

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