電話機（jī）外殼由麵殼和（hé）底殼兩（liǎng）個塑件（jiàn）組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防（fáng）靜電（diàn）處理。塑料件的顏色應均勻、光（guāng）澤好。對（duì）光線應有高的耐（nài）曬性、防老化性。塑（sù）料件注塑（sù）成型時，應（yīng）無銀絲、夾灰（huī）、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模（mó）具結構並不複雜，但是電話（huà）機模具的難點（diǎn）在（zài）於，麵殼按鍵位置孔較多，聽（tīng）筒部位有多個散熱孔，這（zhè）些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機（jī）外殼注塑模具（jù）設計要注意什麽?

1、型腔（qiāng）數（shù）量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具（jù）設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和（hé）底殼 1+1 的排位（wèi），模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準（zhǔn），即導柱和導套的尾部（bù）對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方（fāng）鐵和底板之間同（tóng）樣增加（jiā）定位（wèi）銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式（shì）設計

潛澆口，潛產品內部（bù）柱位（wèi）。

3、方鐵和頂針（zhēn）板設計

塑件（jiàn）中心（xīn）部位骨位深而數量（liàng）多，故頂針（zhēn）的排（pái）布必不可少。這些骨位（wèi）大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板（bǎn）的剛度會（huì）有所不足。此類問題通常是在（zài）模具中心設計（jì）大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這（zhè）種（zhǒng）問題通常是設計四邊（biān）整體方（fāng）鐵，縮小頂針板麵（miàn）積來（lái）解決（jué）。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部（bù）的頂針增加了類（lèi）似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模（mó）具導向（xiàng）

頂針（zhēn）板采用滾珠導套（tào）精密導向，AB板的（de）精密定位采用方導柱定位。方（fāng）導柱通常應用在較大（dà）型模（mó）具中，有標準件可以直接選（xuǎn）用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格（gé）係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂（dǐng）出係統（tǒng）

塑（sù）件的頂出除了（le）斜頂之外，還（hái）設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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