注塑模具經（jīng）過多年的發展，如今（jīn）已成為世（shì）界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進（jìn）的歐美發（fā）達國家這一（yī）使用比例更（gèng）甚。而這（zhè）其中最需（xū）要提到的就是熱流道技術在注（zhù）塑（sù）模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑（sù）模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便（biàn）可及（jí）時頂出。許多用熱流（liú）道模具生產的薄壁（bì）產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生（shēng）產自動化。

製件經熱流道模具（jù）成型後即為成品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節（jiē）省塑膠原料

傳統模具注塑（sù）時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二（èr）次料),因為水口料（liào）重複（fù）使用會（huì）使塑料份子結構和性能降解,再用就（jiù）會影響產品質量。熱流道模具中因沒（méi）有冷流道，所以無產生水（shuǐ）口（kǒu）料(費料)。這對於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料（liào）價格（gé）昂貴（guì）的年（nián）代得到了迅猛的發展,因為（wéi）熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的（de）有效途徑。

四.擴大注塑成型（xíng）工（gōng）藝應用笵圍

許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注（zhù），多種材料共注工藝

五、減少注塑模（mó）具（jù）不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在流（liú）道係統裏得到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一（yī）致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模（mó）後殘餘應力低，塑膠件（jiàn）變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高（gāo）質量的產品均（jun1）由熱流道模（mó）具生產。如人們熟悉的電（diàn）話機殼,手機殼（ké），打（dǎ）印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料（liào）零件均用熱流道模具生產製作。

標（biāo）題（tí）：注塑模具為什麽都選用熱（rè）流道技（jì）術 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1352.html

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