注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現（xiàn）顏色暗和光澤比較（jiào）差（chà）的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具以10年注塑經驗給（gěi）大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤（zé）差原因及解決方法主要（yào）有（yǒu）以下幾點（diǎn）。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差（chà），混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大（dà）冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可（kě）用（yòng）澆口局（jú）部加熱辦法。

   5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別（bié）是厚壁的。

   6.注（zhù）塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現（xiàn）此種（zhǒng）現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產（chǎn）進度所受的（de）影響，增加企業的生產效率。

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