注塑模（mó）具有什麽（me）特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡（jìng）麵拋光（guāng）加工的加工難度會大一點，雖然它（tā）的需求（qiú）量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很（hěn）多客（kè）戶的模具需要經常加工。今天我們來講一（yī）下注塑模具（jù）有什麽特（tè）點（diǎn）?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。

　　塑件的外部和（hé）內（nèi）部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成（chéng）型的，這些複（fù）雜的（de）立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命（mìng）要求長。

　　目（mù）前一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具（jù）對於（yú）提高高效（xiào）率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用剛度大（dà）的（de）模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生（shēng）變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度注塑模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要（yào）求模（mó）具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝流程長，製造（zào）時（shí）間緊。

　　模具專家（jiā）羅百（bǎi）輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配（pèi）套組成（chéng）完（wán）整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待（dài）注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺（chǐ）寸精度要（yào）求很高，加之（zhī）由於樹脂（zhī）材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的（de）時間非（fēi）常緊張（zhāng）。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模具（jù）製造不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶的（de）要（yào）求，設（shè）計製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計（jì）、模具設計製造和製品的生產（chǎn）異地進（jìn）行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生（shēng）產批量小，一（yī）般屬於單（dān）件的生產，但是（shì）模具需要（yào）很多的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極（jí）不均衡。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具，塑膠注塑，注塑（sù）模具加（jiā）工