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注塑模具設計的要求有哪些?

文章(zhāng)來(lái)源: 17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看(xiáng)模具 人氣:12926 發表時間:2020-09-02 17:18:44

[導讀]: ​​注塑模具的特點由原材料的(de)特性(xìng)決定,主要有兩點:一是注射時塑料熔體的充模流動特性,二(èr)是模腔內塑料冷卻固化時的(de)收縮行位,這兩(liǎng)點決定了注塑模的特殊性和注塑模具(jù)設計難度。

        注塑模具(jù)的特(tè)點由原材(cái)料的(de)特性決定,主要有兩點:一是注射時塑料熔體的充模流動特性,二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮(suō)行位,這(zhè)兩點決定了注塑模的特殊性和注(zhù)塑模具設計難度。由於塑(sù)料熔體屬於黏彈體,熔體流動時黏度隨剪(jiǎn)切應力(lì),剪切速率而變化,流動過程中大分(fèn)子沿流(liú)動方向產生定向,模腔充滿後,熔體被部分壓縮,冷卻(què)固化過程塑料的收縮非常複(fù)雜,模腔內各部位,各方(fāng)向塑料收縮率(lǜ)不同,不同種類,牌號的塑料收縮率(lǜ)有(yǒu)很大差異,同(tóng)一牌號(hào)的樹脂或塑料(liào)在加工時,因(yīn)配方不同,其充模流(liú)動性(xìng)及收縮率也不同。基(jī)於上述特點(diǎn),注塑模具設計(jì)時要(yào)充分了解所加工的(de)塑料原材(cái)料(liào)的(de)特性,使設計的注塑模(mó)合理使用,並在設計(jì)過程中有(yǒu)效地利用塑料的特性。因此,在(zài)注塑(sù)模具設(shè)計過程中需要考慮的問題如下(xià)。

  1,深入(rù)分析塑料件結構及(jí)其技術要求。塑料件的結(jié)構決定了注塑模結構的複雜程度,塑(sù)料件的技術要求(尺寸精度,表麵粗糙度等)決定了注塑模製(zhì)造及成型工藝的難易,因此對於對於不符合塑料注塑成型(xíng)的特殊要求,不(bú)合理的結構形狀等(děng),均應(yīng)該提出(chū)注塑件的改進設(shè)計方案,否則(zé)會增加注塑模具設計(jì)與製造及注塑成型工藝的(de)難度。

  2,熟悉(xī)注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著(zhe)注塑模的尺寸和所能成(chéng)型(xíng)的注塑產品的範圍。

  3,了解塑(sù)料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位(wèi),熔體(tǐ)所能達到的較大(dà)的流動距離比:分析(xī)流道和型(xíng)腔各處的流動阻力,模腔內原有(yǒu)空氣(qì)的排出,塑料在注塑模內可能發生的結晶,取向及其導致的內應(yīng)力,塑料的冷卻收縮(suō)和補償問題,塑(sù)料對注(zhù)塑模(mó)具(jù)溫度的(de)要求等。

  4,考慮注塑模的設計(jì)與製造,主要解決以下幾(jǐ)方麵的問題。

  a,注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙(zhǐ)及技術要求,研究和選擇適當的成型方法與設備(bèi),結合工(gōng)廠的機械加工能力,提出注(zhù)塑模具結(jié)構方案,充分征求有關方麵的意見,進行(háng)分析討論,以(yǐ)便設計出的注塑模結構合理(lǐ),質量可靠,操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要,提出(chū)修改塑料件圖(tú)紙的(de)要求,但需征得用(yòng)戶同意後方可實施。

  b,注塑(sù)模成型零部件的尺寸應計算正(zhèng)確。成型零(líng)件是確定塑料件形狀,尺寸和表麵質量的直接因素,關係甚大,需特別注意。計算成型零部件尺寸時,一般可采用平均收縮率法。對精度較高(gāo)並需控製修模(mó)餘量的塑料件,可按公差帶法計算,對於大型精密塑料件,盡量能(néng)用類比法,實測塑料件(jiàn)幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算,以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

  c,設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時,盡量做到使設計的注(zhù)塑模製造容(róng)易,造價便宜。特(tè)別對那些比較複雜的成型零件,必須考慮是(shì)采(cǎi)用一般的機械加工方法加工(gōng)還是采用特殊的加工方法加工。若(ruò)采用特殊的加工方(fāng)法,那麽加(jiā)工之(zhī)後怎樣進行組裝(zhuāng),類(lèi)似問題在設(shè)計注塑模時均需考慮和解決,同時還(hái)應考慮到試模(mó)以後的修模,要(yào)留(liú)有足夠的修模餘量。

  d,設計的注塑模應當效率高,安全可靠。這一要求涉(shè)及注塑模設計的許多方麵,如澆注係統(tǒng)需充,閉模塊,溫調西(xī)戎效果好(hǎo),脫模機構靈活可靠。

  e,注塑模零件應耐磨耐用。注(zhù)塑模零件的(de)耐用度影(yǐng)響整個(gè)注塑模(mó)的使用壽命,因此(cǐ)在設計這類零件時不但(dàn)應對其材料,加工方法,熱處理等提出必要(yào)的要求,像推杆一(yī)類的銷柱件還容(róng)易卡住,彎曲,折斷,因此而造成的故障占注塑模故障的大部(bù)分。為此還(hái)應考慮如何方便的調整與更換,但需注意零件壽命與注塑模相適(shì)應。

  f,注塑模結構要適應塑料的成型(xíng)特性。在(zài)設計(jì)注塑模時,應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求,這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。


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文章關鍵詞:塑膠注塑,注塑模具
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