有時候我們會發現（xiàn）雙色（sè）塑膠模具產品會出現變形的情況。那（nà）麽對於雙色塑（sù）膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵（miàn）為大家介（jiè）紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵（miàn）原因。

　　1、由於（yú）成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應（yīng）力（lì）;

　　3、由（yóu）於冷卻時間（jiān）缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收（shōu）縮率同製品厚度（dù）的關係而惹起（qǐ）的（de）殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯（lián）的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產（chǎn）生裂紋的緣（yuán）由一（yī）樣。即製品內剩餘內應力。成（chéng）型的設定條件應朝消弭製品（pǐn）內應力的（de）方向設定。即進步料筒溫度、模（mó）具（jù）溫度後，在（zài）材料活動性變（biàn）好（hǎo）的狀態下（xià），射出壓（yā）力不要（yào）太高。

　　2、為了減少剩餘內（nèi）應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的（de）退火因（yīn）費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對（duì）製品（pǐn）中止均勻冷卻，也會（huì）產生（shēng）剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具（jù）內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期（qī）：使模具冷（lěng）卻均勻化。

　　3、長期：防止（zhǐ）製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口（kǒu）。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲的模具，增加頂出（chū）杆個數，增加脫模斜度。

標題：分析雙色塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1228.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑（sù）膠（jiāo）模具