通常精密注塑機有兩（liǎng）個（gè）指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複（fù）重量偏（piān）差。塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）指出，前者由於尺寸大小和製（zhì）品厚薄不同難以比較（jiào）；而後者代（dài）表了注塑機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在（zài）1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出（chū），如前所述（shù），精密注塑機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多（duō）精密注塑（sù）還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓（yā）力（lì）、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖（suǒ）模精度（dù）。所謂鎖模精度是（shì）指（zhǐ）合模力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出（chū），對壓力、流量、溫度、計量等都（dōu）能控製精確到（dào）相（xiàng）應的精（jīng）度（dù），可采用多級注射，保證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型（xíng）對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數（shù）方麵的特（tè）點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注（zhù）塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可（kě）實現（xiàn）高壓成型的（de）好處（chù）是（shì）：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品（pǐn）成型收縮率有（yǒu）最（zuì）明顯的（de）影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而（ér）這時製品的精度隻受模具控製或環境的影響。實驗證（zhèng）明：注射壓力從（cóng）98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可（kě）減小精密製品的壁厚和（hé）提（tí）高成型長度。

　　以（yǐ）PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的（de）製品，而精（jīng）密機注射壓力在392 MPa時可成型（xíng）厚度在0.45mm以上的製（zhì）品。塑膠模具廠指出，超（chāo）高壓（yā）注射（shè）機可獲得流長比更（gèng）大的製品。

　　C、提高注射壓力可（kě）充分（fèn）發渾注射速率的（de）功效。

　　為達（dá）到額定注射速率，有兩種方式：一是提（tí）高係統最（zuì）高注射壓力；二是改造注射（shè）裝置或注射係統（tǒng）參數，包括螺杆參（cān）數；

　　②射膠速（sù）度：

　　精密注射機（jī）的注射（shè）速度要求（qiú）高（gāo）。精密（mì）液壓式注（zhù）塑機（jī）的注射速度要求到達200mm/s以（yǐ）上，全電動（dòng）式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精（jīng）密注射機在控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複（fù）精度（再現性）要（yào）求高（gāo），宜（yí）采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製（zhì）；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製（zhì）。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感（gǎn）器的精度至（zhì）少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格（gé）控製計（jì）量行程，注射行程以（yǐ）及餘料（liào）墊（diàn）的厚度（射（shè）出監控點）。保證（zhèng）每次注射量準確，提高製品成（chéng）型精度。

　　②料筒及噴嘴溫（wēn）度控製要精確

　　溫控係（xì）統升溫加熱時超調量要小，溫度的波（bō）動要小（xiǎo）。塑膠模具廠指出，精密注（zhù）塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確（què）度±1℃之間，超精密注塑機的（de）溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機（jī）液壓油的溫度（dù）需要控製（zhì）

　　注塑機油溫的變化導致注射壓（yā）力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油（yóu）溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫（wēn）度（dù）要求控製

　　模具溫度對製（zhì）件的後期熱（rè）收縮有（yǒu）相當大的影（yǐng）響，也（yě）會影響製件的表觀（guān）質量和結晶度，還會影響製件（jiàn）的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製品的（de）厚度，要比溫度高的（de）製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油（yóu）路係統需要采用比例壓力（lì）閥、比例流量閥或閉環變（biàn）量泵（bèng）係統（tǒng）。

　　注塑機液壓係統需要（yào）采用比例壓力閥、比例流量閥（fá），實現係統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓係統，還（hái）是變量泵液（yè）壓係統，都存在比例（lì）閥，以（yǐ）控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高（gāo）速性，為此必須強調液壓係（xì）統的響應速度。 　　

精密注塑（sù）多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連（lián）接（jiē）器或手機按鍵），充填時（shí）間非常短，一般隻有零點（diǎn）幾秒，這要求係統具備高應答性（xìng）能，否則出現響應遲（chí）滯現象，最終導（dǎo）致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較（jiào）大，成型工（gōng）藝調試困難，生產（chǎn）中也會直接影響製件的尺寸或（huò）重量穩定性。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的（de）響應時間。塑膠模具廠指（zhǐ）出，對於加裝（zhuāng）伺服閥的液壓（yā）係統，在響應（yīng）方麵和（hé）重複精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓式合（hé）模機構中，把合模部分油路（lù）和注射（shè）部分油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因（yīn）為直壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間，開始注（zhù）射熔體，填充模具型腔。與（yǔ）此同時，必須有油液（yè）充填合（hé）模油缸，形成合模高壓力。否則中板（bǎn）會因受到（dào）充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要（yào）求合模油路和注（zhù）射油路分離，否則會發生因油液同時充填（tián）合模油缸和注射油缸而發（fā）生油泵過載（zǎi）問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液（yè）壓係統（tǒng），要充分體現機—電—液—儀（yí）一體化工程。

　　當前注塑（sù）機普遍采用全電腦控製，功能逐（zhú）漸完善（shàn），具備（bèi）“人機對話”、故障自（zì）診斷、成型狀態監控、SPC品質監（jiān）測等智能（néng）化功能（néng）。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係（xì）統管控（kòng）中心，各類儀表是機台運行狀態的輔助監控部分。注塑機（jī）其實是機、電、液、儀（yí）有機結合的智能體。

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