塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連（lián）貫的區域（yù）、充模料流中（zhōng）斷的區域而以（yǐ）多股形式匯合時，因不能完（wán）全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發（fā）生澆口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔接縫（féng）處的強度等性能很差。主要（yào）原因分析如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模溫過（guò）低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫（féng）。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力（lì）使塑（sù）料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太（tài）多或質量不好也會出（chū）現熔接縫。
 

　　(5)降（jiàng）低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型（xíng）腔澆口過多（duō），應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆（jiāo）注係（xì）統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌（qiàn）件（jiàn）孔洞周圍流動，或盡量少（shǎo）用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接（jiē）縫（féng）脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性（xìng）差或熱敏（mǐn）性（xìng）的塑料應適當添加潤滑劑及穩定（dìng）劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋（wén）的原（yuán）因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表（biǎo）麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生（shēng）原因是熔體（tǐ）粘度過大（dà）而以滯流形式充模時（shí），前（qián）端的料一接觸到型（xíng）腔表麵便很快（kuài）冷（lěng）凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進（jìn）過程的（de）不斷交替使料（liào）流在前進中形成了（le）表麵震紋。
 

　　解決方（fāng）法：
 

　　(1)提高（gāo）料（liào）筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善（shàn）流道、澆口尺寸，防止阻力（lì）過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要（yào）設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製（zhì）品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出（chū），有些（xiē）塑料（liào）製件在成型（xíng）脫模後，很快在金屬嵌件的（de）背麵或在特別厚的部（bù）位出現腫脹或鼓泡。這是（shì）因為未完（wán）全（quán）冷卻硬化的塑料在內（nèi）壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠指（zhǐ）出，降低模溫（wēn），延長開模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減（jiǎn）少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。

標題：塑膠模具（jù）廠解析注塑製品有熔接縫 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1221.html

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