注塑模具材料（liào）都（dōu）有哪些性（xìng）能，我（wǒ）們（men）在生活中看到的很多的塑（sù）料製品都需要模具來進行製造，塑膠模具為了適應各（gè）種模具工作條（tiáo）件，對模具材料有一些（xiē）性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和（hé）強（qiáng）度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷（lěng）熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和（hé）冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要（yào）形式（shì）之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。
3、耐蝕（shí）性
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解（jiě）析（xī）出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損（sǔn）失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導（dǎo）致模（mó）具因磨損而（ér）失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。
5、強韌（rèn）性
    模具的工作條件大（dà）多十分惡（è）劣，有些常承受較大（dà）的衝（chōng）擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 模具的韌性主要（yào）取決（jué）於材料的含碳（tàn）量、晶粒（lì）度及組織（zhī）狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。

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