1、凸凹模的維（wéi）護

　　凸凹模拆（chāi）卸時應留意模具原有的狀況,以（yǐ）便後續裝模時方便複原,有加（jiā）墊或者移位的要在零（líng）件上刻（kè）好墊片的厚度並做好記錄。更換凸（tū）模要（yào）試插脫（tuō）料塊凹模是否（fǒu）順暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更換凹（āo）模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸（tū）模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模（mó）有效長（zhǎng）度（dù）是否足夠（gòu）。更（gèng）換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是（shì）否需要研磨刃（rèn）口。

　　組裝凸模要檢查凸模與（yǔ）固定（dìng）塊或固定板之間是否（fǒu）間隙足夠,有（yǒu）壓塊的（de）要檢查是否留（liú）有活（huó）動餘量。組裝凹模應水平置入,再（zài）用平鐵塊置如凹（āo）模麵上用（yòng）銅棒將其輕敲（qiāo）到位,切不可斜置強力敲入,凹模底（dǐ）部（bù）要倒角。裝（zhuāng）好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及（jí）模（mó）芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢（jiǎn）查（chá）,各部位是否裝（zhuāng）錯或裝反,檢查凹模（mó）和凹模墊塊（kuài）是否（fǒu）裝反,落料（liào）孔是否（fǒu）堵（dǔ）塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否（fǒu）鎖緊。

　　注（zhù）意做脫料板螺絲的鎖（suǒ）緊確認（rèn）,鎖緊時應從內至（zhì）外,平衡用力交叉鎖緊（jǐn）,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆（chāi）卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺（luó）絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸（tū）模和脫料（liào）板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其（qí）平穩放入,再用雙手壓到位（wèi）,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和（hé）導套導向是否正常,各部位是否有損傷（shāng）,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接（jiē）觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重（chóng）時,會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）材料（liào）的壓製精度,造成產品尺（chǐ）寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料（liào）板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查,他不等高時會導（dǎo）致（zhì）脫料板傾斜,其精密導（dǎo）向平（píng）穩彈壓（yā）功能將遭到（dào）破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查（chá）

　　導柱、導套配合間隙如（rú）何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精度（dù）的破壞（huài）,使模具（jù）的精度降低（dī）,模具的各個部位（wèi）就會出現問題,必須作適當保（bǎo）養以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有（yǒu）的料帶（dài）導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和（hé）頂料彈簧的狀況,看是否斷（duàn）裂或長時間使（shǐ）用雖未斷裂（liè）,但已疲勞失去（qù）原有的力度,必須作定期的維護更換,否（fǒu）則會對模具（jù）造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因（yīn）對（duì）模芯頻繁多次的（de）組合（hé）而產生（shēng）磨損（sǔn）,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生（shēng）鬆動)或間隙不均(產生定（dìng）位偏差)均會造（zào）成衝切後斷麵形狀（zhuàng）變（biàn）差,凸模易斷（duàn）,產（chǎn）生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且（qiě）毛邊較大,以移位的（de）方式來獲（huò）得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續維護作業（yè）。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日常生產應注意（yì）收集保存（cún）原始的模具較佳狀況時（shí）的料帶（dài）,如（rú）後（hòu）續生產不順暢或模（mó）具產（chǎn）生變異時,可作為模（mó）具檢修的參考。另（lìng）外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是（shì）否能頂料,導正釘及襯套（tào）是否已磨損（sǔn）,應注（zhù）意檢查並維護。

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