注塑模具的保養技巧。為了判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。加（jiā）工企（qǐ）業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在（zài）。
    同時要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測:頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具（jù）開合運動及塑件頂出,若其中任何部位（wèi）因損傷而（ér）卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng）,一（yī）經發現,要及時更（gèng）換。
    完成一個（gè）生產周期之後,要對（duì）模具工（gōng）作表（biǎo）麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油,尤應重（chóng）視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確（què）保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤（yū）泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大（dà）大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而（ér）言,加熱（rè）及（jí）控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的發生（shēng）,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束（shù）後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量（liàng）,如有損壞,要及時更換,並與模具履（lǚ）曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不（bú）可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止（zhǐ）鏽蝕,因此（cǐ）,選用一（yī）種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要（yào）。當模具完成生產（chǎn）任務後,應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑,可用銅棒、銅（tóng）絲（sī）及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並（bìng）噴上（shàng）專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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