一、滿足工作條件要求（qiú）
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而（ér）失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳（tàn）化物的種類、數量（liàng）、形（xíng）態、大小及分布有關。
2．強韌（rèn）性
    模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態
3．疲勞（láo）斷裂（liè）性能
    模具工作過程（chéng）中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂（liè）性能主要（yào）取（qǔ）決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能（néng）
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具（jù）材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具（jù）有（yǒu）較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低（dī）了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具（jù）有較（jiào）高的耐冷熱疲勞（láo）性能。
6．耐蝕性（xìng）
有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其（qí）表麵粗（cū）糙度（dù），加劇（jù）磨損失效。
二、滿（mǎn）足工藝性能要求（qiú）
    模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具（jù）的製造（zào）質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可（kě）磨削性；還應（yīng）具有小的（de）氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變（biàn）形抗（kàng）力，塑（sù）性好，鍛（duàn）造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向（xiàng）低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬（kuān），退（tuì）火硬度低（dī）且波動（dòng）範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切（qiē）削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏（mǐn）感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好（hǎo），脫碳速度慢，對（duì）加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小（xiǎo）。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的（de）淬硬層，采用緩和的淬火介質（zhì）就能淬硬（yìng）。
7．淬火變形開裂（liè）傾向
    常規淬火（huǒ）體積變化（huà）小，形狀翹曲、畸變（biàn）輕微，異常變形傾向低。常 規淬（cuì）火開裂敏感性低，對淬（cuì）火溫度及工件形狀不敏（mǐn）感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無（wú）燒傷極限磨削（xuē）用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發（fā）生磨傷（shāng）及磨削裂紋。

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