1、導柱損（sǔn）傷 

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模（mó）將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分（fèn）型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫（tuō）料困難（nán） 
在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間（jiān）後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。

此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆（jiāo）口頂出機構。 

3、動、定模（mó）偏移 
大型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏（piān）移（yí）。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。

在加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設（shè）計要求。 

4、動模板彎曲（qǔ） 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨（péng）脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時（shí）頂杆（gǎn）被（bèi）頂（dǐng）出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂（dǐng）杆重（chóng）新（xīn）修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米（mǐ）的配（pèi）合段（duàn），中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自（zì）如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的（de）質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工（gōng）困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合（hé）模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小（xiǎo）於（yú）導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤（gōu），搭扣之（zhī）類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難（nán），機構壽（shòu）命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定（dìng）模的方法，在抽（chōu）芯（xīn）力比（bǐ）較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具（jù）上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。

9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機（jī）構損壞

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多（duō）是加工上不到位以及用料太小（xiǎo）。

標題：這9個（gè）模具問題在製造的時候（hòu）都可（kě）以避免 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/113.html

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