在很多情況下，模具加工完也會體（tǐ）現出加（jiā）工的缺陷，導（dǎo）致（zhì）模具（jù）性能下降，那（nà）如何減少模具加工缺陷呢？
    1、合理選擇和修整砂（shā）輪，采用白剛玉的砂輪較（jiào）好，它的性能硬而脆，且易產生新（xīn）的切削刃，因此切削力小（xiǎo），磨（mó）削熱較小，在粒（lì）度上使用（yòng）中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和（hé）軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度（dù）的砂（shā）輪，自勵性好可（kě）降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高（gāo）鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的（de）材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自（zì）磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料的應用，CBN(立方氮化（huà）硼)砂輪顯示出十分好（hǎo）的加工效果，在數控成型（xíng）磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效（xiào）果優於其它種（zhǒng）類（lèi）砂（shā）輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保（bǎo）持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件（jiàn）表麵燒傷，強度降低。
    2、合（hé）理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱（rè）在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。
    3、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產（chǎn）生相變極易使工（gōng）件（jiàn）產生裂紋。對於高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
    4、消除磨削應力（lì）也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留（liú）應力降（jiàng）低40%~65%。
    5、對於（yú）尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由（yóu）計算（suàn）可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料（liào）有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
    6、采用電解（jiě）磨削加工，改善（shàn）模具製造精度（dù）和表（biǎo）麵質（zhì）量。電解磨削時（shí），砂輪刮除（chú）氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱（rè）也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削（xuē）用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚（shèn）至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大（dà）軸向進給量（liàng），使砂輪與工件接觸麵積減少（shǎo），散熱條件（jiàn）得到（dào）改善，從而有效地控製表層溫度（dù）的提高。

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