模（mó）具是壓鑄件的主要工具，因此（cǐ），在設計模（mó）具時，應盡量注意使模具總體（tǐ）結構及模具零件結構合理，便於製（zhì）造，便於使用，安全（quán）可靠。要使模具在（zài）壓鑄中不（bú）變形（xíng），金屬液（yè）在模內（nèi）流動穩定，能（néng）均（jun1）勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選（xuǎn）用適宜的模具材料。
1.模具及模具（jù）零件的結構要合理（lǐ）
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在（zài）使用（yòng）中不易損壞，不易變形。但（dàn）是，如果壓鑄件（jiàn）形狀複雜，模具零件也複（fù）雜，會使模（mó）具加工（gōng）困難，加工的精（jīng）度不高。若把模具零件做成（chéng）組合式，則加工大為簡化（huà），易獲（huò）得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型（xíng）腔數的決（jué）定
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生（shēng）產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模（mó）具（jù），由於（yú）模具加工難度大，尺（chǐ）寸精（jīng）度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致（zhì）。壓鑄件要求精度高、幾何（hé）形狀（zhuàng）複雜時，最（zuì）好一（yī）模一腔。小（xiǎo）型（xíng）鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金（jīn）屬充（chōng）填壓鑄型的通道，還對熔體的流（liú）動速度（dù）和壓力的傳遞以（yǐ）及排氣條件、壓鑄型熱平（píng）穩等（děng）因素有調節（jiē）作用，所以，設計澆注係統必須分析鑄件（jiàn）的（de）結構特點、技術要（yào）求、合（hé）金種類及其特性（xìng），還要考（kǎo）慮壓（yā）鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理（lǐ）的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應（yīng）設有足夠溢流範圍的溢流槽（cáo）和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來（lái）的金屬液過早堵（dǔ）死的現象。要采用合（hé）理的結（jié）構，使金屬液先流進溢流槽的（de）較深的部位，保證排氣孔在最長時間（jiān）內一直是（shì）通的。此外，溢流槽應設有（yǒu）頂料杆，以排除溢流（liú）槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的（de）溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但（dàn）影響（xiǎng）壓鑄件（jiàn）的內外質量(如鑄件產生氣孔（kǒng）、縮孔、疏（shū）鬆、粘膜、晶粒粗（cū）大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使（shǐ）壓鑄模出現龜裂（liè），使（shǐ）鑄件表麵形成難（nán）以清除的網狀毛刺，影（yǐng）響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入（rù）鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或（huò）電（diàn）加熱，而采用預熱冷卻（què）裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進（jìn）行預熱和冷卻的（de）。
6.成型零件尺（chǐ）寸的（de）決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮（suō）率要符合實際，不然會導致生產的（de）產（chǎn）品不合格（gé）。必要時，通過（guò）試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度（dù）的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的（de）熱膨脹以及產（chǎn）品壓鑄後保存、使用環境對（duì）產品尺寸精度（dù）的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決（jué）定
    分型麵的位置，會影（yǐng）響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到（dào）產品脫模、模具加工（gōng）、排氣等問題外，可把分型麵位置放在產品表麵質量（liàng）要求不高，或尺寸（cùn）精度不高的地方。
8.模（mó）具不能變形
    往往由（yóu）於模具結構不合理或模具材料選用不當，造成（chéng）模具在（zài）使用中裂口、變形，進而導致產（chǎn）品不合格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常（cháng），壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變（biàn）形（xíng）錯位，型腔要充分厚，安裝型芯（xīn）的板及墊板要充（chōng）分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度（dù）要合（hé）適，粗糙度（dù）不能太低，穿（chuān）通（tōng）孔型芯應兩邊固定，以防（fáng）止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的（de）型芯，也應從進料口（kǒu）部位（wèi）、數量及型芯加（jiā）固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄（zhù）模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強（qiáng）度、剛度（dù）校核（hé），對墊板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之（zhī）外，還得選用變形小、強度（dù）好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導（dǎo）套（tào）在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是（shì）尺（chǐ）寸精度高的產品，為（wéi）了保證產（chǎn）品（pǐn）精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配合（hé）部分，或者在型腔（qiāng）周圍適當的（de）地方設置2-4個定位杆，起（qǐ）定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這（zhè）對大型（xíng）、大批量生（shēng）產用（yòng）模更為重要。推出（chū）係統應設置導柱，以防止推杆等（děng）工作不（bú）平穩，受單側磨損，保證產品受（shòu）力均勻，頂出（chū）時不使產品變形。

標題：壓鑄件質量與模具的（de）關係 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1116.html

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