注塑生產過程中需使用塑膠原料、色（sè）粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴（pēn）劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那麽（me），注塑加工應該具備哪些條（tiáo）件呢？下麵我們簡單來了解下。
    1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所（suǒ）不（bú）同的。溫度太高了或者是太（tài）低了都（dōu）會對材料的加工發作欠好的影（yǐng）響，對成品的製成構成倒運的影響。比如說假定溫度太低了的（de）時候，對液體材料的顏色會發作一些不正常的情況；假（jiǎ）定溫度太高了的（de）時候，產品在出產出來往後就會有毛（máo）邊表（biǎo）象發（fā）作，產質量達不到需求。
    2、在注塑（sù）加工的時候需求留神控製（zhì）澆注道裏麵的速度，假定太快的時候（hòu）就會有毛邊出現，而且還會致使填充（chōng）過飽以及燒焦等情況。假定太慢了的時候就會有（yǒu）縮水表象，以及簡略（luè）開裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的加（jiā）工（gōng）速度的控製，讓生產出來的（de）產品質量抵達（dá）所需求。
    3、在加工的時候需求留神控製冷卻（què）時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具（jù）的加工對成品標明的亮度會有較大的影響，所以是必需要多加留神（shén）的。

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