1.使用性能要求
    1)足夠的（de）強度（dù）和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在（zài）38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光（guāng）性能要求（qiú）高的（de），工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良（liáng）好（hǎo）的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵（miàn）粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不（bú）改變。
    3)足夠的（de）韌性，這是保證模（mó）具在使用過程中不會過早開裂的（de）重要性能指標。
    4)較好的耐（nài）熱性能和尺寸穩定性。要求模具加（jiā）工材料有較低的膨（péng）脹係數（shù）和穩定的組織。塑料模具加工（gōng）材料中鋼的膨脹係數較小（xiǎo），被（bèi）青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工（gōng）藝性能要求
    隨著（zhe）塑料注（zhù）塑（sù）加工製品種類的增加和質量要求（qiú）的提高，以及塑（sù）料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具（jù）加工材料還（hái）提出了較高的加工工（gōng）藝性能（néng）要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量（liàng）要求（qiú）高（gāo），難加（jiā）工（gōng）部位相當多;因此，模具加工（gōng）材（cái）料應具有優良的可加工性和磨削加工性能（néng）。對較（jiào）高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素（sù），從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型（xíng）腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修（xiū）複時，常采用（yòng）焊補的方法（fǎ）(局部堆焊)，因此模具加工（gōng）材料要有較好的（de）焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡（jiǎn）單，材料有（yǒu）足夠的淬透性和（hé）淬（cuì）硬性，變形開裂傾向（xiàng）小，工藝質量（liàng）穩定（dìng）。
    4)鏡麵拋光性能:塑料（liào）注塑加工製（zhì）品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的（de）表麵粗糙（cāo）度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於（yú）透明塑料注塑加工製品的（de）模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能（néng）要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會（huì）形成針眼、空洞和斑（bān）痕等缺陷。模（mó）具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材（cái）料的純潔度（dù）、硬度和顯微（wēi）組織等因素有關。硬度高，晶粒（lì）細，有利於鏡麵（miàn）拋光;硬脆的非金屬（shǔ）夾雜物、宏（hóng）觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多（duō）是經過（guò）電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工（gōng）性能:模具加工材（cái）料在電（diàn）加工過（guò）程中有時會出現一般機械加工不會出（chū）現的問題。例如，有的模具加工材料（liào）電火花加工後，表麵（miàn）會留下5一105m深的（de）溝紋，使加（jiā）工麵（miàn）的表麵粗糙度變大。有些材料（liào）線（xiàn）切割時會（huì）出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難（nán）度。所以，模具加工材料必須要（yào）有（yǒu）良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料注塑（sù）加工製品（pǐn）要求設置各（gè）種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細（xì）華美的圖飾等。因此，要求（qiú）模具加工材料有（yǒu）良好的飾紋加工性能（néng），這一性能同樣要求材質純淨，希望組（zǔ）織（zhī）細致均勻無成分偏析（xī），否則腐（fǔ）蝕或光蝕後（hòu）效果不佳。

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