本文淺析了塑膠製品模具在（zài）加（jiā）工（gōng）時如何減（jiǎn）少缺陷（xiàn），主要從一下五個方麵進行（háng）說明。    

 1、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑（huá）清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精（jīng）度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應（yīng）力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨（mó）削。由（yóu）計算（suàn）可知，300mm長（zhǎng）的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響。    

 5、采用（yòng）電解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削（xuē）掉的（de）硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時（shí），砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。

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