本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵（miàn）來一起看一下（xià）吧。
    第一，有效管理的進行產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達（dá）到有效共享和有效的查詢利用。可以（yǐ）建立完整的文件管理計算機數據（jù）庫，將設計部（bù）門積累（lèi）的設計圖（tú）紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔離的（de）信息整（zhěng）理集中起來（lái）利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維（wéi）修版本（běn）混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不（bú）易（yì）被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至（zhì）作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模具（jù）製造生產周期，影（yǐng）響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具（jù）的（de）設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車（chē）間的工作傳票的開（kāi）出（chū），有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零（líng）件（jiàn）加（jiā）工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因（yīn）設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效（xiào）地控製模具質量。
    第四，統籌（chóu）規劃：將計劃（huá）、設計（jì）、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃和（hé）生產，能夠有效保證塑料（liào）模具質量並如期交貨。
    第五，製定一套完（wán）整的、實用塑料（liào）模具生產管（guǎn）理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實（shí）現模具生產管理（lǐ）流程的產品數據管理（lǐ）、工（gōng）藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算（suàn）機信息化管理係統，包括（kuò）塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製（zhì）造及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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