在注塑產品時，我們（men）發現產品上有一條線痕（hén）,那我們該（gāi）如何判（pàn）斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是模具排（pái）氣不（bú）良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交（jiāo）匯處會產生（shēng）熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔（róng）接線的明（míng）顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是（shì）像霧氣一樣的（de）痕跡,或（huò）由氣造成的痕跡.但歸根結（jié）底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一（yī）種（zhǒng）情況是不（bú）斷trial-error,另一種辦（bàn）法則是加入使用一些帶有理論的工具（jù）獲（huò）得一（yī）些理性的數據來輔（fǔ）助判斷,從而縮短trial-error時間,甚（shèn）至一次成功（gōng）. 
有氣痕（hén）的地方（fāng）加做（zuò）一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底（dǐ）部增加加強筋 
4.采用高壓低（dī）速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟（gēn）進膠口對立（lì）的方向，通過調位（wèi）置把產品別打滿（mǎn），把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是（shì）很圓滑，如（rú）果是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少（shǎo）熔（róng）接痕（hén），就要降低（dī）注射或擠出過程（chéng）中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如（rú）下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具（jù）表麵清潔 
5）調（diào）整注射壓力（lì）和（hé）補（bǔ）塑壓力

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