注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別（bié）是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要（yào）求更加嚴格。 
（1）注塑模（mó）中（zhōng）氣體的來源。 
1）澆注係統和（hé）模（mó）具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有（yǒu）未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣（qì）。 
3）由於注塑（sù）時溫度過高，某些性質（zhì）不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添（tiān）加劑揮發或相互化（huà）學（xué）反應（yīng）生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如（rú）果氣（qì）體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造（zào）成（chéng）注射量不足而不能（néng）充滿型腔。 
2）排除不暢（chàng）的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質（zhì）量缺陷。 
3）由於氣（qì）體被高（gāo）度壓（yā）縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔（qiāng）的熔體速度不同，因此易（yì）形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降（jiàng）低。 
5）由（yóu）於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響（xiǎng）成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的（de）分布 
    型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於（yú）來源的（de）不同（tóng）所產生（shēng）氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空（kōng）氣所產生的氣泡，常分布在與澆（jiāo）口相對的部位上。 
2）塑料（liào）原料中所分解或化學反（fǎn）應產生的氣（qì）泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料（liào）原料中（zhōng）殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從（cóng）上述塑件中（zhōng）氣泡的分布狀（zhuàng）況看，不僅可（kě）以判斷氣泡的性質（zhì），而且可判斷模（mó）具的排氣部位是否正確可靠。

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