模具溫度根據所使用塑料的（de）性能而選用。當塑料要求模具成型溫度（dù）≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注（zhù）塑模具縮短模塑周（zhōu）期就是提高模塑（sù）效率（lǜ）。對於注射模（mó）塑（sù）,注射時間約占成（chéng）型周期的5%,冷卻（què）時間約占80%,推（tuī）出(脫模)時間約占（zhàn）15%。

提高（gāo）注（zhù）塑模具塑件表麵質量和製品（pǐn）精度消除（chú）製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔（qiāng）表麵溫度過（guò）髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件（jiàn）厚處易縮陷的現象（xiàng）發生。

模具（jù）溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫（wēn）過低,熔體流動性差,尺（chǐ）寸穩定性（xìng）、力學性能差,造成變形、應力開裂（liè）,製品輪（lún）廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表（biǎo）麵不（bú）光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量（liàng）不斷地傳遞給型腔表麵,使模具（jù）的溫度升高模具溫度高（gāo）,雖有利於熔融塑料（liào）充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固（gù）化時間短,成型（xíng）周期（qī）相應也短,但（dàn）塑（sù）料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的（de）現象。模溫控（kòng）製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑（sù）件質量;反之（zhī）,如果（guǒ）模溫（wēn） 控製（zhì）機構設計不合理,就會延長塑件成（chéng）型周期,並（bìng）且在成型後,塑件還有可能（néng）產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條（tiáo）紋的原因是（shì）熔體的熱損傷。分子鏈（liàn）變短（duǎn）呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成（chéng）凹陷（xiàn）。凹（āo）陷的原因說明在下麵

不完整的模（mó）塑件是注射成型時,型腔充填的失（shī）效所致（zhì）。熔（róng）料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故（gù）障出現。說（shuō）明了一些不完整模塑件出現的原因（yīn）和診治。