注塑模具（jù）區別對待原則
①模具溫度根（gēn）據所使用塑料的性（xìng）能而選用（yòng）。當塑料要求模（mó）具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模（mó）具在冷卻過程中,由於（yú）熱脹冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔會有（yǒu）輕微（wēi）的脫離,而對動模（mó）型（xíng）芯的（de）包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前（qián）主要的熱量都傳給了動模（mó）型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔（qiāng）,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定（dìng）模溫度高。
④大型（xíng）複雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根（gēn）據塑件的成型狀（zhuàng）況,便於控製模具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的（de）塑件,如喇（lǎ）叭麵罩,網孔區（qū）域料（liào）流阻（zǔ）力比較大,比較難充（chōng）填。提高此區域的模（mó）溫可以改善填充（chōng）條件。要求網孔區域的冷卻水路與其（qí）他區域的冷卻水路（lù）分開（kāi）,可以靈活地調整模（mó）具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表（biǎo）麵質量、模（mó）具的（de）結構,在設計溫（wēn）控係統時應具有針對性。從塑件的（de）壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮（suō）變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔（qiāng）高低起伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆口附近的熱量（liàng）大,應加強冷卻;冷（lěng）卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置,以（yǐ）防止缺陷加（jiā）重。
⑥冷卻管道應避免（miǎn）設置在製品熔接的部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處（chù）強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係（xì）統的設計（jì）。在實際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗（yàn）來進行調整（zhěng）,取（qǔ）得（dé）合理的冷卻時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷（lěng）卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控（kòng）製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都（dōu）較高,必須進行（háng）熱處理,而且（qiě）熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷（lěng）卻係統中的密封圈要采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套（tào）等)需要（yào）有冷卻水路,以防止熱脹冷（lěng）縮使運動零件動作卡死。
d.在模（mó）具（jù）的（de）對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插（chā）麵,對插的（de）作（zuò）用麵積,即將整個對
插麵中央部分避（bì）空,可（kě）以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對（duì）插成型

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