注塑加（jiā）工廠對於所有的檢（jiǎn）測工具都製定了相應的養（yǎng）護章程，並做成報（bào）表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如果在以（yǐ）後的產品生產過程中出現了（le）批量的（de）不良，我們就可以分（fèn）析其產品（pǐn）性質發生改變的具體日（rì）期，便於做出相應的調整措（cuò）施！

注塑模（mó）具廠將熱塑性塑（sù）料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（xíng）（又稱無（wú）定形）塑（sù）料兩大類。將判別這兩類塑（sù）料的外觀標準可（kě）視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等（děng）），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外（wài）情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料（liào）卻有高透明（míng）性（xìng），ABS為無定形料但卻（què）並不透明。

在注塑加工成型的時（shí）候都需要一定的溫度（dù）把塑料粉或者（zhě）粒子熔融，然後在（zài）經過（guò）擠出（chū），注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形（xíng）狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔（róng）融狀態下的流動性。 東莞市馬馳（chí）科塑膠模具廠對注（zhù） 塑工藝的流（liú）動性分析主要（yào）分為以（yǐ）下幾種（zhǒng）：

塑料收縮率（lǜ）是塑料製品（pǐn）在高熱環境下（xià）於模具中的尺寸與在室溫冷卻（què）環境（jìng）中的尺寸之（zhī）差（chà）的百分比，不（bú）同塑（sù）料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑（sù）料的收（shōu）縮率為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加（jiā）工廠對塑料注塑工藝的收縮率做（zuò）了細致的研究，同（tóng）時（shí）將（jiāng）這（zhè）些數據應用到模具設計中去，給客戶更（gèng）準確尺寸（cùn）的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收（shōu）縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同（tóng）性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在（zài）產品（pǐn）的材（cái）料選型方麵（miàn），給客戶更優的（de）配置方案。

注塑（sù）加工廠家發現（xiàn）多種塑料在注塑成型加工過程中（zhōng），經常會出現應力開裂及熔體破裂的（de）不良。為找到一勞永逸（yì）的解決（jué）方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經（jīng）過多方的研（yán）討和測試，將這些問題形成的原因和（hé）解決方法匯總，以便可以更好地複製這些（xiē）技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好（hǎo）壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設（shè）計的好壞，牽涉麵極廣，除了（le）要求設計者有（yǒu）豐富的模（mó）具方麵理論知識和實踐經（jīng）驗（yàn）外，設計者的設計思（sī）路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具（jù）設（shè）計經驗，總結了一下（xià）主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是（shì）相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交（jiāo）換型（xíng）腔來（lái）分別完成一次注塑與二次注塑的循環（huán）注塑動（dòng）作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：