注（zhù）塑（sù）加工廠家（jiā）發現多種（zhǒng）塑料在注塑成型加工過程中，經常（cháng）會出現應力開裂及熔體破（pò）裂的不良。為找到一勞永逸的（de）解決方法，給客戶更好的（de）產品服務，注塑加（jiā）工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問（wèn）題形成（chéng）的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識（shí），讓接任者也（yě）可以快速地（dì）掌握這些技（jì）巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術（shù）員為大家詳細解（jiě）析（xī）這（zhè）類問題（tí）的形成原因以及解決（jué）辦（bàn）法：

1.有的塑料對應（yīng）力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作（zuò）用下即發（fā）生（shēng）開裂現（xiàn）象（xiàng）。

為此，除了（le）在原料內加入添加（jiā）劑提高開抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型（xíng）條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設（shè）置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理（lǐ）的進料口及（jí）頂出機構，成型（xíng）時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑件過於（yú）冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處（chù）理提高抗開（kāi）裂性，減少內應（yīng）力並禁止（zhǐ）與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在（zài）恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵（miàn）發生明顯橫向裂紋稱（chēng）為熔體破裂，有（yǒu）損塑件外（wài）觀及物性。故在選（xuǎn）用熔體流動速率高的聚合物等，應增大（dà）噴（pēn）嘴、澆道、進（jìn）料口截麵，減少注塑速（sù）度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳（chuán）導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱高的塑化時需要（yào）熱量（liàng）大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類（lèi）特性及塑件形（xíng）狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按（àn）成型要求設置加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開（kāi）裂及熔體破的裂問題（tí）分（fèn）析與解決 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1721.html

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