塑料（liào）收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境下於模具中（zhōng）的尺寸與在室溫冷卻（què）環境中的尺寸之差的百分比（bǐ），不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細（xì）致的研究，同時將這些數據應（yīng）用到模具設計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工（gōng）廠家的朋友對收縮有更多了（le）解。

在此，注塑（sù）加工廠家的模具設計者將（jiāng）影響熱塑性塑料成型收縮的（de）因素匯總如下：

1.塑（sù）料品種熱（rè）塑性塑料成（chéng）型過程（chéng）中由於還（hái）存（cún）在結晶（jīng）化形起（qǐ）的體積（jī）變化，內應力（lì）強，凍結在塑件內的殘餘（yú）應力（lì）大，分子取向性（xìng）強等因（yīn）素，因此與熱固性塑料相比則收縮率（lǜ）較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調（diào）濕處理後的收（shōu）縮率一般也都比熱固性塑（sù）料大。

2.塑（sù）件（jiàn）特性成（chéng）型時熔融料（liào）與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由（yóu）於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口形式（shì）、尺（chǐ）寸（cùn）、分布這些因素直接影（yǐng）響料流方向、密度分（fèn）布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的（de））則收縮小但方向性大，進料口寬（kuān）及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行（háng）的則收（shōu）縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高（gāo）、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影 響（xiǎng）到各部分收縮量大小及（jí）方向性。

標題（tí）：注塑加工（gōng）廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1723.html

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