塑（sù）膠模具溫度（dù）關（guān）於注（zhù）塑成型來說但（dàn）是很重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出（chū）來的產品會是（shì）好產品（pǐn）；而（ér）假如塑（sù）膠模具的溫度操控得欠（qiàn）好，加工出來的產品或許會是報廢品了（le）。

那麽，塑膠（jiāo）模具的溫度對加工產品還會（huì）造（zào）成什麽樣（yàng）的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會下降製品標準精度，使製品合格率（lǜ）下降，
2、模具型芯與（yǔ）型腔溫（wēn）差過大，塑件縮短（duǎn）不勻，導致製品的曲折變形，影響製件外觀。
3、塑膠模具的溫度過高，會使製（zhì）品在脫模進程中和脫模（mó）後（hòu）發作變形，使其（qí）形狀和標準（zhǔn）精度下降。
4、關於（yú）某些結晶性塑料，運用（yòng）塑膠模具高溫有利於結晶進程的進行，防止在寄（jì）存或運用進程中標準發（fā）作的改變。
5、關於塑（sù）料（liào）柔性塑料，運用塑膠模具低溫（wēn）可以下降其成型縮短率，進步製件（jiàn）標準精（jīng）度，並（bìng）縮短成型周（zhōu）期，進步生產效率。
6、塑膠（jiāo）模具低溫充（chōng）模時，假如（rú）熔體速不是（shì）足（zú）夠高，則製品的（de）內應力（lì）增大，易引起翹曲變形（xíng）或（huò）應用開裂，特別是某（mǒu）些高粘度（dù）的塑料（liào）最為明顯。

7、塑膠（jiāo）模（mó）具的溫度會下降塑（sù）料熔體的流動性，使製件概括不清，甚至充模（mó）不滿，或在充模進程中因為熔（róng）體前鋒溫度下降過多而發作明顯的（de）冷接縫，導致製品的（de）力學性（xìng）能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使製品表麵不（bú）光滑，發作各種表麵缺陷。

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