塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是很件紮手的（de）問題。主要應從（cóng）模具規劃方麵（miàn）著手處理，而成型條件的調（diào）整作用則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑（sù）製品出現翹（qiào）曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可（kě）經過增加推杆數量或麵積（jī）、設置（zhì）脫模（mó）斜（xié）度等辦法加以（yǐ）處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形成變（biàn）形時，可經過下降打針壓力、提高（gāo）模具（jù）並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度（dù）或采用退火（huǒ）辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法（fǎ）不（bú）合適，使冷（lěng）卻不均（jun1）勻（yún）或冷卻時（shí）刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形（xíng）的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的（de）變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同。有（yǒu）時，在不得已的（de）情況下，隻好經過測量（liàng）製品的（de）變形（xíng），按相反的方（fāng）向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結（jié）晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚乙（yǐ）烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，因（yīn）為玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向（xiàng）性（xìng），變形也大。

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