在垂直製（zhì）件（jiàn）方（fāng）向的點澆口設計中，注（zhù）塑時製件表麵出（chū）現了以澆口為中心的由不（bú）同顏色深度和光（guāng）澤組成的輻射係統，稱為光芒（máng）線。大體有三種表現，即深色底暗色（sè）線，暗（àn）色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結構，提高組件(鏟雞)強度。如（rú）圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如（rú）圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強（qiáng）度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小（xiǎo），易變形；右圖不僅（jǐn）改善了組件結構（gòu），並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度（dù）。在此結構中，為了減小變形，還應（yīng）該增加圖示“R”處（chù）的圓角，減小“H”的尺寸（cùn）， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強度，減少型芯變形（xíng）。

在具有高型芯或長型芯

的模具結構（gòu）中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型芯定位，如圖（tú）5.3.11b

結構所示。端部不允許有通

孔時，應同模具設計負責人（rén）

協商解決（jué）。

這類缺陷大多在注製（zhì）聚苯（běn）乙烯與改性聚苯乙烯混合（hé）料時出現，與下列因素（sù）有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成（chéng）燒（shāo）焦絲；塑（sù）料進模時氣態（tài）物質的幹擾。

解決（jué）措施：

（1）采用混合塑料時，要混合好（hǎo）塑（sù）料，塑料的顆粒大小要相同與均勻（yún）。

（2）塑料和著（zhe）色劑（jì）要混合均（jun1）勻（yún），必要（yào）時（shí）要（yào）加入適當分散劑，用機（jī）械（xiè）混合。

（3）塑化要完全，機台的塑化性能要良好（hǎo）。

（4）降低注射壓（yā）力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高（gāo）模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止（zhǐ）塑料（liào）的降解而造（zào）成粘性增大的熔料及焦化物質（zhì）：如注意螺杆與料筒是否（fǒu）磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作（zuò）不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過（guò）拋光螺杆和料筒前端的（de）內表麵。

（6）改進澆口設計，如放大（dà）澆口直徑，改（gǎi）變澆口（kǒu）位置，將澆口改成（chéng）圓角過渡，試對澆口進行局（jú）部加熱，在流道端添加冷料井。

(6)利用鑲拚結構，提高（gāo）局部強（qiáng）度。

在膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中（zhōng）點(如（rú）圖5.3.12a)，設計時應（yīng）將此處設（shè）計成鑲拚結構，以消除應力集中點，減（jiǎn）小疲勞損壞，也有利於對鑲件進行熱處理（lǐ）而增加強度，如圖5.3.12b所示。

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