塑料模具廠應注意的開模注塑需要注意以下幾個問（wèn）題：

一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：

    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研（yán）製與開（kāi）發，忽視（shì）與模具（jù）製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步（bù）確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保證設計的產品（pǐn）有（yǒu）好的成形工藝，不會因零（líng）件（jiàn）難以加工而修改定型設計。

  2、模具製作方可提（tí）前做設計準（zhǔn）備，防止（zhǐ）匆（cōng）忙（máng）中（zhōng）考慮不周，影響工期。

  3、製（zhì）作高（gāo）質量模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期。

注：《模具設計更改記（jì）錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收（shōu）發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清單“BOM”文件編號方法相同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模（mó）胚按同一個部件來描述，不用細（xì）分。

(2)使用較統一（yī）的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英（yīng）寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計（jì）組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具（jù）裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須由負責人（rén）簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：

  1、模具種（zhǒng）類（lèi）很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求（qiú），選擇不同類型（xíng）的模具成形（xíng）。

  2、精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數控機（jī）床加（jiā）工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。

  3、有些零件由（yóu）於成型時有（yǒu）特殊要求，模具（jù）還需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工藝。

  4、製造廠家應具（jù）備數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。

  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要（yào）考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

  6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝不是每個（gè）企業都具備和（hé）掌握（wò）的。在選擇（zé）協作廠家（jiā）時一（yī）定要了解它的加工能力，不但看（kàn）硬件（jiàn）設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套（tào）模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該（gāi）少於模具的成本。模具（jù）廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件管理 按MQP4.01 《模具工程文件控（kòng）製（zhì）程序》執行。

第七章（zhāng） 行位設計

7.1常用行（háng）位機構（gòu）類型

對有側向（xiàng）分型（xíng）、抽芯的機構統稱行位機（jī）構。行位機構類（lèi）型較多，分類方法多種多（duō）樣。根據各類行位結（jié）構（gòu）的使用特點，常用行位機構（gòu）可（kě）以（yǐ）概（gài）括為（wéi）以下幾類：

(1)前模行位機（jī）構（gòu） (2)後模行位機構 (3)內行位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行位設計要求

(1)行位機構（gòu）的各組件應（yīng）有合理的加工工藝性，尤其是成型（xíng）部位。一般要求（qiú）：

a.盡（jìn）量避免出現行位夾線。若不（bú）可避免，夾線位置應位於膠件不（bú）明顯的位置,且夾線長度盡量（liàng）短小，同時應盡量采用組（zǔ）合結構，使行位夾線部位與型腔可（kě）一起加工。

b.為了便（biàn）於加工，成型部位與滑動部（bù）分盡量（liàng）做成組合形式。

三、避免多頭協作，盡量模具製作（zuò）和（hé）製品加工一條龍：

  1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型（xíng）、成形（xíng）工藝（成形溫度、成（chéng）形時間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。

  2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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