淺析塑料模（mó）具（jù）表麵強化處理的開模注（zhù）塑三（sān）大工藝;

　目前，模具沒（méi）有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這（zhè）是非常（cháng）迫切需要（yào）改善生活在中國（guó）的（de）模具。模具（jù）熱處理對使用壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處（chù）理。據（jù）統計，由（yóu）於不適（shì）當的熱處理模具的，因為模具帳戶（hù）的破損（sǔn）總故障率的50％以上，外模具多個真空（kōng）爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理（lǐ）工藝包括基體強化和表麵強化處（chù）理。由於基體的增強和（hé）增強是為（wéi）了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和變（biàn）形，因此必須嚴格按照（zhào）該方法進行常規熱處理。表麵強化（huà）的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能（néng）。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬（shǔ）浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法。在（zài）本（běn）文中，重（chóng）點關注三個主要過程（chéng），如果表麵強化過程不同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模具（jù）的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用（yòng）離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構不同（tóng）的控製，減少的氮化層的表麵脆（cuì）性控製，變形（xíng）是（shì）該層的小的，相對穩定（dìng）的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞。透光襯底（dǐ）比氣體氮化更寬，無毒（dú），不爆，但它是安全的製造，以獲得均（jun1）勻的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡（dù）層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離（lí）子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層（céng）太薄，溫度過高時，它的表麵層容（róng）易剝離的（de）層，防粘能力降低。離（lí）子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨（mó）損（sǔn）離子氮化型可以在修複（fù）和離子氮化後再次使用，從而大大提（tí）高（gāo）了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小（xiǎo），處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性（xìng）強的熱硬性是壓鑄之（zhī）間的每（měi）個可用的管芯、冷鐓模（mó）、冷擠壓模具、熱（rè）擠壓（yā）模具、快速鍛模和塑料模具（jù），可以從生命一到九倍（bèi）延伸。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生變（biàn）形，膨脹量占化合物，其是不（bú）適合用於精密模具（jù）的厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去（qù）殘留（liú）物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行（háng），滲透劑是（shì）含有有機滲透劑和氨硼（péng），比（bǐ）例為1：7，共（gòng）滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米（mǐ），擴散層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提高。

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