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塑料成型工藝中描述的拋光與(yǔ)其他行業所需(xū)的表麵拋光有很大不(bú)同,嚴格來說,模具的拋光應稱為鏡麵拋光(guāng)。它不(bú)僅對拋光
本(běn)身有很高的要求,而且對表麵平整度、的平滑度和(hé)幾何精度(dù)也有很高的標準。表(biǎo)麵拋光通常僅需要光澤表麵。鏡像處理標準
分為四個級別。
對於電解拋光、流體拋光的過程中,它是難以準確地控製各部分的幾何精度,由於化學拋光所述超(chāo)聲(shēng)波拋光、磁性拋光的、表麵質量不是(shì)必需的,精密模具主要(yào)是基於機械拋光。 。
1、半精細拋光主要使用砂(shā)紙實驗室和煤油(yóu)協會。
2、精密(mì)拋光主要(yào)製作金剛石膏。通常的磨削(xuē),以除去為9um(#1800)-6um(#3000)-um是(shì)在殼體#1200和砂紙(8000)的#1500離開頭發的痕跡,拋光布為(wéi)9um的金剛石研磨(mó)膏(gāo)你可以使用(yòng)方向盤。然(rán)後使(shǐ)用1μm(#14000)至(zhì)1 /2μ
m(60000)至1 /4μm(#100000)量級的(de)氈和(hé)金剛石漿料進行拋光。要求精度為1微(wēi)米或更(gèng)大(包括1微米)的拋(pāo)光(guāng)工藝
必須是(shì)絕(jué)對清潔(jié)的空間,用於(yú)拋光模具。灰塵、煙(yān)霧(wù),頭皮(pí)屑和(hé)唾液可能具有(yǒu)高精度拋光表麵,可在工作數小時後獲(huò)得。
3、為了獲得機械拋光的基(jī)本程序(xù),高質量的拋光效果,最重要的是要有高質量的拋光工具和砂紙和研磨膏等配件。最(zuì)重要的是一個複雜(zá)的工作環境,需要一個潔淨室(shì)。拋光程序的選擇(zé)取決於先前加(jiā)工的表麵狀況,例如、 EDM加工,磨削。
4、機械拋光的一般過程如下。粗拋、銑削(xuē)、電(diàn)火花、的處理之後磨削表麵(miàn)可以被(bèi)選擇在35000-40000rpm的旋轉表麵研磨機或超聲波粉碎機旋轉(zhuǎn)。常見的方法是使用直徑為3 mm、 WA#400的輪子去(qù)除白色火花(huā)層。然後(hòu)手動油石(shí)磨,金剛石
砂(shā)岩和煤(méi)油條作為潤滑劑(jì)或冷卻劑。一般使用順序是#180 - #240 - #400 - #600 - #1000。
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