您（nín）知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什（shí）麽（me）作用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希（xī）望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒（xǐng）並時刻要求自己做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模具，但並不等於我們可以忽視注塑工藝（yì）中的技術含量以及注（zhù）塑機台龐大的數據（jù）係統（tǒng）。三流的注塑技術員他們所能調試（shì）的除（chú）了走膠速（sù）度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽（bǎo）膠的產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注（zhù）射壓力來調試（shì）產品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技術員他們所掌握的除了注膠速度以及注塑壓力，他們對注塑機各參數值的原理以及作用有更深的認知（zhī），並能良好的利用這些參數來解決注（zhù）塑成型中產品存在的（de）問題（tí）點，比如我（wǒ）們並不常調試的背壓，下麵我們就來針對背壓來簡單的分析其作用。

       首先我們要知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷（duàn）移向料筒前端，且越來（lái）越（yuè）多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺（luó）杆後退過快，確（què）保熔料均勻壓實，需要給螺杆提（tí）供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力（lì），它的控製是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸（gāng）後部都設有背壓閥 ，調節螺杆（gǎn）旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製的。在調試背壓之前，我們需要明確背壓的（de）調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作（zuò）用，或者說我們為什麽要調（diào）效背壓：

一、能將炮筒內的熔料壓實，增加密度（dù），提（tí）高射膠量、製品（pǐn）重量和尺寸的穩定性。

二（èr）、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵（miàn）的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色（sè）粉、色母（mǔ）與熔料的（de）混（hún）合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

三、減（jiǎn）慢（màn）螺（luó）杆後退速度，使炮筒內的熔（róng）料充分塑化，增加（jiā）色粉、色（sè）母與熔料的混合（hé）均勻度，避免製品出現 混色 現象。

四、適當提升背壓，可改善（shàn）製品表麵的縮水和（hé）產品周邊的走膠情況。

五（wǔ）、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表麵無冷膠（jiāo）紋。注（zhù）塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質（zhì）量，背壓太低時（shí），螺杆後（hòu）退過快，流入炮筒前端的熔料（liào）密度小，夾入空氣多，會導致（zhì）塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變（biàn）化大。

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