一套塑膠模具的製作過程（chéng），並不是一蹴而就的，需要很好的把握產品（pǐn）的結構設計，這樣才能在（zài）後續的生（shēng）產過程中避免很多（duō）問題的發生，如縮水，披風（fēng）。那（nà）麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計（jì），忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有三個好（hǎo）處：
  1、可（kě）以保證設計的產品有（yǒu）好（hǎo）的成形工藝，不（bú）會（huì）因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製（zhì）作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。
  2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形（xíng）工（gōng）藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱（rè）流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。
  4、製造廠家（jiā）應具備數控（kòng）、電火花、線切割機床及（jí）數（shù）控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等（děng）。
  5、一般大（dà）型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝（zhuāng）置、機（jī）床及模（mó）具保護裝置。
  6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是每個（gè）企（qǐ）業都具備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠家時一（yī）定要（yào）了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很（hěn）大差距。你不該付出高於（yú）模具價值費用的同時，也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家（jiā）象你（nǐ）一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報（bào）價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避（bì）免（miǎn）多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條（tiáo）龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主（zhǔ）要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操（cāo）作（zuò）者的技術（shù）素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作。

塑（sù）料模具加工中的注意（yì）事（shì）項：
1、每種料的（de）收縮係數不同（tóng），塑膠模具要有合理的（de）收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在（zài）合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的（de）頂杆位置與數量，保證在（zài）頂出過程中產（chǎn）品不損壞。
5、塑（sù）膠模具中的冷卻（通水通道（dào））與產品大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模（mó）具要選擇合理的排氣（qì）位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產（chǎn）品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機（jī）固定方式要（yào）合理，要可靠牢（láo）固，防止合模時變位而引起（qǐ）事故。並要（yào）拆卸方便。
8、塑膠模具在（zài）沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機（jī）移（yí）動，是模具頂針 板與機（jī）子（zǐ）頂針杆連在一起（qǐ）（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達（dá）每一處（流徑相等），並要（yào）有足夠的貯量，保（bǎo）證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為（wéi）：塑料軟，不（bú）需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造（zào）成模具變（biàn）形。 
11、塑膠模具的（de）形腔內（nèi）粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產（chǎn）品以脫模（mó），產品頂出時需力過（guò）大造成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述，在製作模具的過程中，不（bú）能隻重視產品的外觀（guān）設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何一些（xiē）問題，將（jiāng）會直（zhí）接影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行深（shēn）入的溝通，從而真正將模具的製造達到最佳。