塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的（de）完美設計（jì）將直接影響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設（shè）計為基礎，模具設計和（hé）製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗，很（hěn）大程度上取決於模具設計效果和模（mó）具製造（zào）質量，塑料模（mó）具結構（gòu）設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接（jiē）觸表麵。它（tā）的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具類型與結構（gòu）、脫模方法及（jí）成型機（jī）結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計（jì）非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產品質量（liàng）等,因此（cǐ）設計複（fù）雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更（gèng）經濟的（de）設計方案。
3、模具精（jīng）度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據（jù）模具結（jié）構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固（gù）定主要是設計（jì）者充分去考慮,設（shè）計（jì）出更（gèng）加合理易調整的位置（zhì）固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型（xíng）腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附（fù）在製品上的固態流道和澆口冷（lěng）料在開模時易（yì）於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收（shōu）縮率以及影響製（zhì）品尺（chǐ）寸精度的各項（xiàng）因素，,如模（mó）具製造和裝（zhuāng）配誤差、模具磨損等（děng）。此（cǐ）外,設計壓塑模和注塑模時,還應考（kǎo）慮成型機的工藝和結構參數（shù）的匹配。
6、產品壁厚（hòu）
（1）各種塑（sù）料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長（zhǎng），產生縮印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水（shuǐ）。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加（jiā）強筋
（1）加（jiā）強筋的合理應用，可增加（jiā）產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓（yuán）角
（1）圓角（jiǎo）太小可能引起產品（pǐn）應力集（jí）中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具（jù）型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具（jù）的加工工藝（yì），如型腔可直（zhí）接用R刀銑（xǐ）加（jiā）工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型（xíng）線的移動，應結合實際情況選擇不同的（de）圓角或清角注塑模具設計的基本（běn）要點有哪些注塑模具設計的基本要（yào）點有哪（nǎ）些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始（shǐ）設（shè）計時（shí）首先(上海模具設計培訓學校（xiào）)要確（què）定其開（kāi）模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和（hé）消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免（miǎn）抽芯減少拚縫線，延長模具壽命（mìng）。
（2）開模方向確定（dìng）後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能（néng）。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模（mó）斜度（dù）可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表麵的（de）脫模（mó）斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設（shè）計時外表麵（miàn）斜度盡量（liàng）要求大於內（nèi）表麵斜（xié）度，以保證注塑時模具型芯不偏位（wèi），得（dé）到均勻的產品（pǐn）壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量（liàng）簡單，一般取圓形。
（2）孔（kǒng）的（de）軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比（bǐ）大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長（zhǎng）徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距（jù）離（lí）一（yī）般（bān）大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的（de）不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能（néng）簡單地套用機械零（líng）件（jiàn）的尺寸公（gōng）差（chà）應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺（chǐ）寸（cùn）公差》，設計（jì）者（zhě）可根據所用的塑（sù）料原料（liào）和製件使用要求（qiú），根據標（biāo）準中的規定確定（dìng）製件的尺寸公差。同（tóng）時要根（gēn）據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設（shè）計公差精度。
13、注塑件（jiàn）的變形
提高（gāo）注塑產品結構的剛性，減少變形注塑（sù）模具設（shè）計的基本要（yào）點有（yǒu）哪些模具設計盡量避免平板結構（gòu），合理（lǐ）設置翻邊，凹（āo）凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將（jiāng）扣位裝置設計成多個扣位同時共用（yòng），使（shǐ）整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是（shì）多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸（cùn）的公差要求十分嚴謹，倒扣位置（zhì）過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出（chū）現過（guò）鬆（sōng）的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式（shì）來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中（zhōng）所需要全麵考慮的結構要素，相（xiàng）信塑膠模具的（de）結構問題能得到完美的設計，那麽在注塑成（chéng）型過程中不僅能保證產能完成就計劃任（rèn）務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。