一、模具空運行測試，驗證模具的動作

1. 模具低壓下的開合模狀況檢查

• 模具分快、中、慢各3次開合，在開合過程中有（yǒu）無異常聲響（xiǎng），有無阻滯現象；

• 模具開合（hé）動作順暢，有無幹涉發生。

2. 模（mó）具頂出係統的檢查（chá）（低壓下）

• 頂出動作（zuò）分快（kuài）、中（zhōng）、慢各頂出3次，檢查有（yǒu）無異常現象（xiàng）；

• 平（píng）麵（miàn）處的頂針（司筒）頂（dǐng）出（chū）後，是否會發生鬆脫或卡死；

• 斜麵頂針或司筒（tǒng）裝置，是否加定位銷(防止鬆動或轉動）；

• 頂出（chū）係統（頂針或（huò）頂塊）頂出時是否有異常響聲以及振顫。

3. 模（mó）具複位的檢查

• 模具分快、中、慢速度各複位3次（cì），觀看是（shì）否能回到位（複位）；

• 複位後，斜頂針端麵不高於模芯0.1mm或與模芯平齊；

• 複位用限（xiàn）位咭掣接觸是否良好；

• 頂（dǐng）針頂出時是否與（yǔ）行位的動作發（fā）生幹涉（滑塊是否回到位）；

• 模（mó）具是否裝有（yǒu）頂針複位裝置（zhì）（機械式）。

  
  

4. 行位（滑塊）動作的檢查

• 模具按快、中、慢（màn）各3次開合模，觀察行（háng）位動（dòng）作是否順暢；

• 行位回位是否正常，與頂針是否發（fā）生幹涉；

• 行位定位是否牢靠（kào）；

• 液壓抽芯裝（zhuāng）置動作順序（xù）先後情況；

• 行位在空運行中有無拉傷（shāng）、“卡死”現象。

二、型腔進（jìn）膠平衡性的測試

• 連續依次打5模，稱量其重（chóng）量；

• 記（jì）錄各模中每個產品的（de）單件重量；

• 減少注塑量，依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模；

• 稱量並記錄上述每個產品的重量；

• 如果產品最大（dà）的重（chóng）量（liàng）與最小的重量差異小（xiǎo）於2%的重量（liàng）則可接（jiē）受；若重量波動誤差在（zài）2%以內，則表明（míng）型腔（qiāng）進膠平衡，否則進膠就不平衡；

• 如果（guǒ）是單型腔模，也要做進膠平衡（héng）性（xìng）測試（觀察實際走膠情況）。

三、保壓時間（澆口凍（dòng）結）時間（jiān）的測（cè）試（shì）

• 保壓時（shí）間先設定為1秒時，每次成型3模產品；

• 如表格所示，依次增（zēng）加保壓時間，減少冷卻時（shí）間，使整個循環周期不變（一直到澆口冷凍封膠，產品重量不增加為止）；

• 如下圖所示設定多個不同的保壓時間，每次成型3模（mó）產品，稱量指定型腔（qiāng）的產品重量，把數據依次記錄在表格裏；

• 根（gēn）據圖表確定最佳保壓時間。

四、最佳鎖（suǒ）模力的確定

• 當保壓切換位置/保壓壓（yā）力設為最佳時，鎖模力設為（wéi）最大鎖模力的90%以內，成型3模，記（jì）錄每模產（chǎn）品的重量；

• 鎖（suǒ）模力依次減（jiǎn）少5Ton，每次（cì）成型3模，記錄每模產品重量，直到產品重量突（tū）然變大，重（chóng）量增加5%左右產品周（zhōu）邊開始產生飛邊時為（wéi）止。

五、最佳冷卻時間的確定（dìng）方法

• 在注塑工（gōng）藝條件（jiàn）合適的情況下（xià）（產（chǎn）品打飽後（hòu）），估算（suàn）冷卻時間（初選（xuǎn）一較長的冷卻時間，使產品完（wán）全冷（lěng）卻），打3模產品，測量其尺寸；

• 在下表中（zhōng）記錄產品尺寸，觀察膠（jiāo）件變形情況；

• 產品冷卻時間逐一減少1秒，打（dǎ）3模；

• 減少冷卻時間，直到產品開始出現變形，尺（chǐ）寸開始減小時為止；

• 每個冷卻時間所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後（約15分鍾時間），才能測（cè）量其尺寸；

• 確定（dìng）最佳冷卻（què）時（shí）間的依據——考慮產品尺寸穩定性。

一般冷卻時間的估算公式：

• 經驗冷卻時間≥t（1+3t）……模溫60℃以下；

• 經驗冷卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以（yǐ）上；

• （t表示成型品的最大肉（ròu）厚）。

• 論冷卻時間（jiān）的估算公式：

s=最短的冷卻時間（jiān）（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的（de）熱擴散係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫度（ ℃）

六、冷卻水流動狀況的測試

• 使用（yòng）壓力（lì）表與（yǔ）流量表進行（háng）測量，把測量出的（de）數據填入表中；

• 測（cè）量並記錄冷（lěng）卻水管直徑；

• 根（gēn）據冷卻水溫度，查出運動粘度；

• 按如（rú）下公式計算出其雷諾數；雷諾數（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運動粘度；

• 冷卻水的流動在紊流狀態下，才有較好的冷卻效果（guǒ）（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為紊流（湍流）狀態； Re=2000~4000為過渡狀態（tài））。

七、模具冷卻均勻性的測試

• 用模溫測量儀測量型芯、型（xíng）腔各選10個點（diǎn）的溫度，記錄下（xià）來；

• 各測量點得實際溫度與平均值的差異應小於2℃，如果與平均值的差異（yì）超過2℃ ，則表明模具冷卻效果不（bú）均，應改善冷（lěng）卻係統。

八（bā）、焀膠的粘度分析，確定最佳的注（zhù）塑速度

• 記錄液壓油溫度（dù）、熔膠溫度和（hé）模具溫度；

• 先設定好熔膠（jiāo）終止位置，隻（zhī）用一級射膠；

• 將保壓壓力（lì）和保壓時間設定為零，確定射膠起始位置後，逐步增加注射速度；

• 調（diào）整注射速度填充到膠件的95%位置（觀察是否有墊料，留5-10mm的（de）墊膠量）；

• 記錄填充到膠件的95%位置時所達到的最（zuì）高注（zhù）射速度；

• 將注射達（dá）到的最高注射速度和射膠峰值壓（yā）力記錄於“注射速度分析數據表”中（zhōng）；

• 逐步降低注塑速度、增大射膠壓力，觀察並（bìng）記錄填充到膠件的95%位置時所（suǒ）對應的射膠峰值壓力；

• 從曲線圖中確定最佳的注射（shè）速度（dù）。

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