塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂（zhī）在塑料中的比例（lì）一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作（zuò）用是將塑料（liào）的其它成（chéng）份加以粘合，並決定塑料的類型(熱（rè）塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物（wù）理（lǐ）﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱（chēng）填料，正（zhèng）確地選擇（zé）填充劑，可以改善塑料的（de）性能和擴（kuò）大它（tā）的使用範圍（wéi）。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性（xìng）也很差，為（wéi）了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改（gǎi）善其成型加（jiā）工性能，改進塑料的柔韌性，彈性（xìng）以及其它（tā）各種必要（yào）的性能，通常加入（rù）能入樹脂相容的不易（yì）揮發的（de）高沸點的有機化合物。這類物（wù）質（zhì）稱增塑劑（jì）。增塑常（cháng）是一（yī）種高沸點液納或（huò）熔點固體（tǐ）的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分（fèn）。

5.穩定劑：凡（fán）能（néng）陰緩塑料變質的物質（zhì）稱穩定劑，分光穩（wěn）定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料（liào）熔體（tǐ）的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵（miàn）光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在（zài）常溫下是玻璃態，若（ruò）加熱則變成高（gāo）彈態，進而變（biàn）成粘（zhān）流態，從而具有（yǒu）優良的可塑性，可以用許多高生（shēng）產率的成型方法來製造產品，這樣就能節省原料（liào）﹑節省工時，簡化工藝過程，且對（duì）人工技（jì）朮要求低，易組織大批量生（shēng）產。

1. 收（shōu）縮率或稱縮（suō）水（shuǐ）率。設計前一定（dìng）先問供貨商的縮水率，塑（sù）料模具設計時采用計（jì）算收縮率=常溫模具尺（chǐ）寸（cùn）-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是（shì）塑料成形中一個（gè）很（hěn）重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計（jì）時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的（de）塑料有的在塑料成型（xíng）後直接放於（yú）水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料（liào）吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力（lì）開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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