為什麽說模具設計是（shì）模具的靈魂？模具設計前需要評估，設計後需要檢查。以下（xià）是模具設計的幾點注意事（shì）項可謂十分（fèn）重要（yào）：

1：首先產品（pǐn）圖或產品的分析，找出產品（pǐn）的難點，在衝壓過程中會出現影響產品的尺寸，穩定性因素，成型的困難性，零件的易損性，外觀損傷（shāng）等等。

2：產品圖檔的處理（lǐ），原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角法（fǎ））。

3：確定好後進行產品數據的公差處理，這（zhè）步沒有處理好是會影響後續模具調整尺寸的關鍵，會增加模具修改和製造成本。

4：根（gēn）據經驗處理展開，工程步數圖（成型折彎方式）

5：結合產品的結構，提出我們的難（nán）點（diǎn），問題點，申請公差，毛邊，帶料點要求（qiú）等等。

6：開（kāi）始工程排樣，設計料帶（dài）（如果上述的幾個（gè）問題都（dōu）解決了，這一步做起來就很快）我們一般要把產品的材質，厚度，料寬，步距。衝床高度，大小。材（cái）料利用率，浮升（shēng）高度，注明。模具基本的要素（sù）都搞定了，剩（shèng）下 的就（jiù）是按我們與客戶的設計標準，和對五金模（mó）具的了解畫圖了。

模具的設計標準（zhǔn），希望我們每個設計人員有（yǒu）自己的一個畫圖標準，這樣畫圖和加工都比較快（kuài）速，除了（le）客戶要求的標準以外。但是前提是要模具的（de）一般功能性保證後盡量簡單，成型拆換快速，減（jiǎn）少成本，方便維修。

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