注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及（jí）注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成（chéng）型零件和結構零件三部分組成。其中（zhōng）澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高（gāo）的（de）部（bù）分。

主流道

它是模（mó）具（jù）中連接注射（shè）機射嘴至分（fèn）流道或型腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一般為（wéi）4—8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型（xíng）腔，則所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫（tuō）模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接（jiē）主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流動、製品（pǐn）脫模（mó）和模具製造的難（nán）易都（dōu）有（yǒu）影響。如果按相等料量的流動來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且（qiě）這種分（fèn）流道必須開設（shè）在兩半模上，既費工又易對準。因此，經（jīng）常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的（de）分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道的（de）尺寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積（jī），以免增加分流道贅物（wù）和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分（fèn）流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主（zhǔ）流（liú）道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係（xì）統（tǒng）中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製品質量影響很大（dà）。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料（liào）早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高（gāo）溫度，從而降低表觀（guān）粘度以提高（gāo）流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設（shè）計取決於塑料（liào）的性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不（bú）僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位（wèi）置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口（kǒu）尺寸（cùn）的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性（xìng）質。

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