因（yīn）為不同的成型模具（jù）已應用很多領域，加之專業模具的製造（zào）技（jì）術在（zài）這些年（nián）也有了一定（dìng）的變化發展，因此在這部（bù）分，總結了真空吸塑成（chéng）型模具的一般設計規則。真空吸（xī）塑成型模具（jù）的設計包括了批（pī）量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內（nèi）容。

1、 批（pī）量的大小實驗用，模具（jù）產量小時，可采用木材或樹脂（zhī）進行（háng）製造。但是，如果實驗用模具是為了（le）獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時（shí），應該使用單型（xíng）腔模具（jù）來實驗，且（qiě）能保證其能在生產條件下（xià）運用。 模具一般用石（shí）膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和（hé）尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求（qiú）光澤度較高的製（zhì）品卻要求使用（yòng）陽（yáng）模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到（dào）這兩點（diǎn），以使製品能在最佳條件（jiàn）下進行生產。經（jīng）驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在（zài）成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日（rì）後（hòu）由（yóu）於材料剛度（dù）的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能（néng）低（dī）於收縮率（lǜ）的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可（kě）見麵的表（biǎo）麵結構應在與模具接（jiē）觸處成型。如果可能的話（huà），塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采（cǎi）用陰模製造浴盆（pén）和（hé）洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械（xiè）式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊（biān），在高（gāo）度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流（liú），也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和（hé）變形（xíng） ，塑料易收縮（如PE) ，有些（xiē）塑（sù）件易變形，無論（lùn）如何預防，塑件（jiàn）在冷卻（què）階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但（dàn）其（qí）基（jī）準中（zhōng）心（xīn）已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的（de）收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時（shí）一（yī）定要考慮到下列（liè）的收（shōu）縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地（dì）知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻（zhī）能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間（jiān）介質的不利影響造（zào）成的收縮，如陶瓷、矽（guī）橡膠等（děng）。 ③ 模具所用材料的（de）收（shōu）縮（suō），如鑄造鋁時的（de）收縮。

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