正常情況下，注塑製件表（biǎo）麵具（jù）有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔（jié）度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色（sè）及光澤缺陷、表麵暗色（sè）等缺陷。造成這種原因及（jí）解決方法分析如（rú）下：

(1)模具（jù）光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

(2)模具的（de）澆注係（xì）統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆（jiāo）口。

(3)料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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