造（zào）成注塑製品顏色（sè）不均的（de）主要原因及解決方法（fǎ）如下：

(1)著色劑擴散不良，這（zhè）種情況往往（wǎng）使澆口附近出現花紋。

(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件（jiàn），特別是料溫、料量和生產周期。

(3)對（duì）結晶型塑料，盡量使製件（jiàn）各部分的冷卻（què）速度一致，對於壁厚差異大的製件，可（kě）用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定（dìng）好料溫（wēn）和模（mó）溫。

(4)製件的造型（xíng）和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製（zhì）件的某些局部產生色差，必要時（shí）要進行（háng）修改。

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