1.最多的發（fā）生在模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞（rào）密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件（jiàn）下，模具內的（de）防水圈會破損，在O形防水橡膠圈（quān）容易硬化和開裂，導致漏水。有的（de）防水（shuǐ）圈安裝不（bú）良也會引起密封失效。一般（bān）需定期檢查密（mì）封圈的安裝位置和密封（fēng）性（xìng）能。

3. 冷卻水（shuǐ）孔的孔壁破損。試用新的模具（jù）時經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤（wù）差或後（hòu）加工造成孔壁（bì）穿破。多數情況下，漏水的水孔不能（néng）再使（shǐ）用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易（yì）結水垢，阻（zǔ）礙傳熱，嚴重（chóng）時使水路不（bú）通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內的冷卻（què）水（shuǐ）管（guǎn），應（yīng）分（fèn）解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進（jìn）行漏水試驗，采用手壓（yā）泵向水（shuǐ）孔內充水，在（zài）2MPa壓力下保（bǎo）持5min，通過觀察水壓是否降低來（lái）判斷水孔是否漏（lòu）水。漏水處可（kě）使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的（de）方法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠（jiāo）作為封堵（dǔ）材料。

5. 定期檢修加熱管（guǎn）和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在（zài）冷卻水易通過的（de）部（bù）位，設置單向加熱管（guǎn）可減少漏水。此外，采用減（jiǎn）壓泵吸冷卻（què）水，也是防止（zhǐ）冷卻水（shuǐ）泄漏的方法。

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