今天我在工廠設計一個模具（jù）結構，這時（shí）候，一個新客戶上門，我就（jiù）停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不定300年前（qián）還是一家人呢。對（duì）方笑了笑，他是剛準備進入塑料產品（pǐn）行業，對產（chǎn）品方麵一點也不了解。看（kàn）到我們工廠（chǎng）規模不（bú）錯，就拿（ná）來樣品，叫（jiào）我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客戶都是拿（ná）樣品上門來報價的，而光拿著數（shù）據（jù）或者樣品來，我們還要經過一（yī）定的設計流程，才可以正式開模，減少開模後發現問題的損失。

一、剛開始我們必須明確（què）塑件設計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸（cùn）精（jīng）度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝（yì）的可行（háng）性和經濟（jì）性，必（bì）要時，要與客戶仔（zǎi）細探討（tǎo）塑件的材（cái）料種類與（yǔ）結構修改的（de）可（kě）能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產（chǎn）時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡（jìn）量采用一（yī）模多腔或高（gāo）速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機（jī）構，塑件和流道凝料的（de）自動（dòng）脫模機構提出嚴格（gé）要求。

三、計（jì）算塑件的體積和（hé）質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設（shè）備利用率，確定模具型腔數。根據塑（sù）件的（de）體積或（huò）重量大致確定模具（jù）的結構（gòu），初步確（què）定注塑（sù）機型號，了解所使用的注塑機與設計（jì）模具有關的技術參數（shù）。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確（què）認模板厚度。分型麵的選擇對產品表（biǎo）麵有一定的影響，不（bú）可隨意。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有（yǒu）問題的話與客戶協（xié）商（shāng）處理。客戶確認好後才可以正（zhèng）式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須經過（guò）的流程，缺一不可（kě）。

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