製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先（xiān）頭部分冷卻固化在合流不造（zào）成條（tiáo）狀的熔（róng）結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆（jiāo）口（kǒu），沒有使材料從2個方向合流的製品一般（bān）沒有熔結痕，除（chú）此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼（yǎn）或看（kàn）起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品（pǐn）上的孔（kǒng））一般都會發生熔結痕（hén）。 

2-3 因（yīn）空氣被（bèi）封閉而產（chǎn）生熔結痕的現象非（fēi）常多（duō），所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生（shēng）在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫（tuō）模劑（jì）過多而使熔（róng）融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會（huì）發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的（de）位置。 產生波流紋的原（yuán）因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模（mó）腔 

1－2 模（mó）具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然（rán）後再進入深（shēn）度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因（yīn）製品厚度的不同也容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高（gāo）模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的不（bú）同 

4－1 流動性好的材料不（bú）易形成（chéng）波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因（yīn）至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的（de）知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣（qì）體溢出不充分以及空氣（qì）被封閉（bì）會產生熔接（jiē）痕。 

2－3 氣體排氣不充分（fèn）也會造成製品缺料（參考缺料（liào）這一節） 

解決方法 

3－1 即時（shí）：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷（xiāo） 

3－3 長期：模具使用易於空（kōng）氣溢出的鑲塊結構（gòu）